吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法,主要用于成型吹塑包装容器,还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场,例如,汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与配件。
吹塑加工的设备价格较低(约为注塑的1P3~1P2)、能耗低(注塑中,东莞吹塑制品,模具型腔内的压力为15~140MPa;而吹塑时型坯的吹胀压力一般低于1MPa)、适应性强(可成型结构复杂、双壁的制作),它弥补了注塑的不足,成型的工业制件具有高度的整体性,综合性能好,附加值高,成本较低。
塑料吹塑中空成型是目前较为常见的一种热塑性塑料制品的成型方法之一。塑料挤出吹塑成型机由机械系统、电气及气动液压系统、加热冷却系统等组成。机械系统主要由挤出机、机头、合模架等组成。挤出吹塑成型通常经过4个步骤:
(1)挤出型坯;
(2)模具围绕型坯定位并夹住型坯;
(3)如果是容器,吹塑制品哪家优惠,则须进行制品的颈部成型或定颈;
(4)引入空气或其他介质,将型坯吹胀成模腔的形状,吹塑制品哪家便宜,同时制品在模具内冷却
在PET瓶的成型过程中,要保持生产的高l效率及制品的高质量,采用去湿干燥装置准确控制PET的干燥过程是非常必要的。保温干燥料斗置于注射机进料口处,其外部有隔热层保温。使用时,干燥的空气被加热到原料所需的干燥温度,吹塑制品加工厂家,从料斗的底部进入并穿过料层,料粒便开始升温,并释放出水分;已充满水分的热空气被输入去湿干燥机,热空气的水分被分子筛干燥剂吸收;为延长分子筛层的吸湿效率和使用时间,湿热空气必须经过冷却,使热空气温度降到65℃左右。