佛山模具激光表面氮化-泰格激光技术-模具激光表面氮化加工
喷射淬火法
喷射淬火法：向工件喷射水流的淬火方法，水流可大可小，模具激光表面氮化加工，根据所要求的淬火深度而定。喷射淬火法不会在工件表面形成蒸汽膜，这样就能够保证得到比普通水中淬火更深的淬硬层。主要用于局部表面淬火。模具激光表面氮化
泰格激光技术——模具激光表面氮化
淬火钢应及时回火，消除部分淬火内应力，防止淬火应力扩展；
较长时间回火，提高模具*断裂韧性值：
充分回火，得到稳定组织性能；
多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力；
合理回火，提高钢件疲劳*力和综合机械力学性能；
对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷(水冷或油冷)，大型模具激光表面氮化，可消除二类回火脆性，防止和避免淬火时弧状裂纹形状。模具激光表面氮化
泰格激光技术——模具激光表面氮化
马氏体等温淬火法
马氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下马氏体温度的浴槽中等温，使其产生下马氏体变化，一般在浴槽中隔热保温30~60min。马氏体等温淬火加工工艺关键三个流程：①马氏体化解决；②马氏体化后冷却解决；③马氏体等温解决；常见于碳素钢、中碳钢小规格零件及球墨铸铁件。模具激光表面氮化
延迟时间冷却淬火法
延迟时间冷却淬火法：零件先在气体、开水、盐浴中急冷到稍高于Ar3或Ar1温度，随后开展单介质淬火。常见于样子繁杂各位置薄厚差距及规定形变小的零件。模具激光表面氮化
泰格激光技术——模具激光表面氮化
双介质淬火
双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。模具激光表面氮化
泰格激光设备——模具激光表面氮化
选择理想的冷却速度和冷却介质：在钢的Ms点以上快冷，大于该钢临界淬火冷却速度，铸铁模具激光表面氮化，钢中过冷奥氏体产生的应力为热应力，表层为压应力，佛山模具激光表面氮化，内层为张应力，相互抵消，有效防止热应力裂纹形成，在钢的Ms-Mf之间缓冷，大幅度降低形成淬火马氏体时的组织应力。模具激光表面氮化
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