锂电池的行业发展迅速,首要原因是政策推动着新能源汽车产业发展。在2017年4月,**在印发的新《汽车产业中长期发展规划》中还提到,振动摩擦焊设备振动头,2020年新能源汽车产*要达到200万辆,力争2025年新能源汽车占汽车产销20%以上。可见未来新能源和绿色节能等环保产业成为社会的重要支柱产业。
在动力电池技术未来走向中,三元正在成为大的趋势。相较钴酸锂、*铁锂和锰酸锂电池,三元锂电池具备能量密度高、电压平台高、振实密度高、循环性能好、电化学稳定等特性,在提升新能源汽车的续航里程方面有着明显优势,振动摩擦焊设备价格,同时还具有输出功率比较大,低温性能好,可适应全天候气温等优点。对于电动汽车来说,无疑消费者大多关心的就是它的续航能力与安全性,三元锂电池显然是较好的选择。
电动汽车需求的迅速上升,使得动力锂离子电池需求量大幅上升,使之成为带动锂离子电池行业增长的主力。锂电是一个*韧性的产品,从80年代诞生,至今经过了长时间的沉淀与技术革新,同时锂电无论生产还是销毁过程均对环境危害较小,比较符合当前社会发展的诉求,所以锂电才成为了当今新一代能源的核心*。就中期来看,当前运输技术的升级是环球应用科技升级的核心,动力锂电池作为运输技术升级不可或缺的配套产品,在未来3-5年预计将有*大的发展。
由于动力电池需求量的扩大,在生产制作过程中对超声波金属焊接机的需求标准要求以及产能也不断的扩大,超声波焊接技术核心技术竞争力已成为厂家耐以生存的特性,我们不断研发新技术用来满足动力电池*耳的焊接。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家*生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
润滑剂
润滑剂例如蜡、硬脂酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸和脂肪酸等被加入到塑料中用于提高流动性和增加注塑性能。但是,在超声波焊接时,润滑剂会减小焊接界面的摩擦系数,从而影响塑料的超声波焊接性能。
填充剂
为了提高塑料的机械性能,塑料中会加入填充剂,常用的填充剂如玻璃纤维、碳纤维、滑石粉以及碳酸钙等。玻璃纤维添加到塑料中用于提高塑料的机械强度和尺寸稳定性。普通的矿物质填充剂,如玻璃纤维和滑石粉,会提高塑料传导振动的能力,提高塑料的超声波的焊接性能,特别是对于半结晶塑料。一般来说,10%~20%的玻璃纤维会显著提高塑料的超声波焊接性能。但是,当比例过大会带来其它问题。例如,填充剂的比例为30%,但在局部的焊接界面,盐城振动摩擦焊设备,真实的比例可能已经超过30%,使得在焊接界面没有足够的塑料熔化而获得理想的焊接质量。当填充剂比例超过40%时,很有可能在焊接界面不可焊接的材料比可焊接的材料还多,这就意味着超声波焊接性能会变得很差。
回料
由于塑料的可回收性和降低零件材料成本,在塑料中常常会加入回料。超声波焊接允许在塑料中加入回料,振动摩擦焊塑料焊接设备,因为回料本身是同一种塑料。但是,回料的比例不能过大,而且回料不能是已经降解的、或者被污染的,否则会出现焊接质量问题。为了保证焊接的质量,建议回料的比例越少越好。
色素
色素对塑料的超声波焊接性能影响较小,除非色素的比例过高。相比其它颜色,白色和黑色通常需要添加更多的色素,有可能带来一些焊接问题。同一种塑料的不同颜色可能需要不同的焊接参数,可以通过调机来获得。
塑料等级
塑料等级对塑料的超声波焊接性能具有很大的影响。同一种塑料的不同等级可能会有不同的熔点和不同的流动特性。
超声波焊接机焊接不稳定的原因有很多:
1.电压是否稳定;
2.气压是否稳定;
3.模具时间久了频率偏离导致焊接不稳定;
4.机器使用时间久,内部老损;
5.焊接材质不好;
超声波功率不稳定,热铆焊接机,主要取决焊接机电箱及换能器的匹配和电子元器件的稳定性。
如果一开始使用时就出现这样的问题,原因可能是:
1.设计功率不够;
2.参数设置不合理;
3.产品的焊接面和模具接触面不平;
4.焊接机电源或换能器有问题或设计不合理;
5.焊接压力不够。