水合氧化膜的生成速度较慢,不适合于作为生成保护性氧化膜的工艺,但在电解电容器中已经获得应用。不过在使用过程中水的纯度和反应温度必须严格控制,氯化物和硅酸盐必须从水中*去除,因为它们对于膜的结构和厚度具有明显影响。
水合氧化膜的另一个工业用途是苏联提出的铝片氧化和染色,铝片在沸腾的乙醇与水的混合液中化学氧化。反应速度和膜厚与混合液的水含量有关,在35%水中生成无水氧化物,孝昌工业铝型材,含20%水的溶液形成膜的水合程度相当于水合氧化膜。日本的研究表明,在70℃以下的水中生成的膜只含有拜耳体,而温度在100℃时生成的氧化膜含有勃姆体与拜耳体的混合物。水中含C6H15NO3时,4545工业铝型材哪里有,水合氧化膜的生成速度的温度敏*提高,在60~90℃生成的膜是非晶态的,而在100℃则只含有勃姆体了。
总的来说,水合氧化法在生产中很少使用。因为它需要在沸腾的条件下成膜,消耗的热能很大,车间工业铝型材多少钱,另外成膜速度也比较慢,而且膜层品质也不是特别好,经常会有手印,铝材表面稍有污染,膜层就会变色和不均匀。
抛光是克服金属材料表面缺陷,提高表面光洁度的常用方法。抛光大体可分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光三大类。机械抛光时先采用布轮抛光机加抛光膏对材料表面进行粗抛磨,再用细布轮精抛,4545工业铝型材,使材料表面达到要求的光洁效果。多用于阳*氧化染色标牌和旋纹,折光标牌用的铝板材的装饰性处理。机械抛光后的铝板,为了获得不错的光亮度及良好的氧化效果,有时还需要进行化学抛光和电化学抛光。化学抛光多在酸性溶液中进行。电化学抛光则是更高的表面精加工方法,可以获得光亮度更高的‘镜面’效果和减少大气对铝板表面的氧化。
▲铝的化学抛光溶液配方和工艺条件如下(供参考)
*lt;相对密度1.7;90%(w)gt;75% NiSO4·6H2O 2g/1000ml
*lt;相对密度1.84;98%(w)gt;15%溶液温度100—115℃
HNO3lt;相对密度1.42;65%(w)gt;10%抛光时间1—15min
▲酸性电化学抛光溶液的配方和工艺条件如下(供参考)
*相对密度1.7090%
甘油(丙三醇)1%
溶液温度55—65℃
电压12—20V
电流密度10—30A/dm2
抛光时间1—4min
▲碱性电化学溶液的配方和工艺条件如下(供参考)
水1000ml溶液温度80—85℃
无水碳酸钠300g抛光时间3—5min
*钠100g电压12V
NaOH 30g电流密度3—6A/dm2
配制时应边加热边搅拌,完全溶解后方可使用。
▲电化学抛光后可以用下列溶液和工艺条件去膜
水1000ml
*相对密度1.7090%35g
鉻酐(三氧化鉻)20g
溶液温度90—100℃时间:去尽为止
1.工业铝型材:主要用于飞机、火车、工业散热器、汽车、电器等。
2.铝合金建筑型材:主要用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材。
铝型材按表面处理分为:
1.阳*氧化铝材:型材表面经阳*氧化、电解着色或有机着色。
2.电泳涂漆铝材:型材表面经阳*氧化和电泳涂漆复合处理。
3.粉末喷涂铝材:型材表面以热固性有机聚合物粉末做涂层。
4.氟碳漆喷涂铝材:型材表面以聚偏二氟乙烯漆作涂层。目前,普遍使用的隔热型材,是采取穿条式或浇注式复合的一种铝合金型材。