全合成切削液-加工全合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司

主要技术指标编辑　　项目 指标（5%稀释液） 试验方法 外观 黄绿色透明液体 目测 PH值 8。0-9。0 PH试纸 稳定性（15-35℃）24h 不分层 SY1374 安全性（15-35℃）24h 无油析出 SY1374 1大无卡咬负荷PB值（N） 0。136 德里试验仪 消泡性ml/10min ＜2 GB6144-85 防锈性试验（35±2℃） 单片（24h）A级 GB144 送片（8h） A级 GB144 腐蚀性试验（55±2℃）24h 钢片合格 　　铝片合格 GB61444使用方法编辑　　用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），磨削加工使用浓度为3-4%（25倍以上水稀释）。

刀具材料影响切削液选用编辑　　刀具钢1刀具

　　其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。

　　高速钢1刀具

　　这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高1级合金钢，厂家全合成切削液，它们的耐热性明显地比工具钢1高，允许的1高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，金属全合成切削液，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。使用高速钢1刀具进行低速和中速切削上，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，加工全合成切削液，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，全合成切削液，而且容易造成工件烧1伤，加工质量下降，刀具磨损*。

　　硬质合金刀具

　　用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，1高允许工作温度可达1000℃，具有优良的*性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏*，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在加工一般的材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗*，刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵，所以从经济方面考虑，干切削也是不合算的。在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有*磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，在开始切削之前，1好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。

　　陶瓷1刀具

　　采用氧1化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温*性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。

　　金1刚1石刀具

　　具有*高的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。