工业铝型材的选择要注意哪些方面?1、查看产品出厂合格证,注意出厂日期、规格、技术条件、执行标准、企业名称和生产许可证编号。2、仔细察看产品的表面状况,产品应色彩鲜亮,光泽好,表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。3、一定要注意产品的壁厚,门、窗料的产品厚度应不小于1.2mm。4、注意产品表面涂层的厚度,阳*氧化产品的膜厚不低于10μm,电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm,粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围,氟碳漆喷涂产品应在二涂以上,不能低于30μm。5、沿海地区的用户,选择耐蚀性能较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材产品。
工业铝型材喷涂的技术要求介绍1、用于进行喷涂的喷**与工业铝型材的工件表面之间需要有一点的倾斜度,这样可以灵活控制喷**的移动和转动。2、注意控制好喷**的流化气压,可以开始进行喷涂的一个标志就是喷**当中的喷射出的漆料是一种流动的像是液体一般的状态。3、给工业铝型材进行喷涂的时候,粉末原材料的消耗量很大,而且大部分的喷涂粉末并没有喷涂到工业铝型材的表面而是*散在空气当中,所以在进行喷涂的时候不要忘记是对其进行收集。4、保持工业铝型材喷涂室的密封性,天津隔热幕墙型材,因为喷涂的废气是具有很强的污染性的,如果*散出去很可能会对*健康造成影响。5、经过喷涂工艺处理以后的工业铝型材还需要在烘炉当中进行进行进一步的烘烤额干燥,保证工业铝型材表面的漆料已经牢固附着在其表面了。虽然工业铝型材的表面喷涂工艺是一项技术要求不是很高,而且性价比还可以的表面处理技术,但是如果不能按照正确的操作要求和技术要点去进行处理的话,还是很难达到预期的效果的。
铝型材挤压机日常维护的要点有哪些1、经常检査生产用原料的质量,不允许有砂粒、金属粉末等*混入料中进入机筒内。2、每班次至少检查1~2次各润滑部位,加足润滑油,轴承部位工作时温度不应超过50℃。3、投料生产前,机筒和成型模具要有不少于让的加热恒温时间,不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。4、螺杆必须在低速状况下启动,只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。5、螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2~3min。6、铝型材挤压机工作中要经常观察主电动机的电流变化,发现电动机长时间在超负荷状况下工作时(允许瞬间超载),应立即停机,查找故障原因,故障排除后再继续生产。7、机筒次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。8、安装螺杆和模具前,要把各零件的配合接触面清洗干净,紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油,以方便零件在高温状态的拆卸。拆装各零件时不许用重锤敲击各零件工作面,必要时要垫硬木,用手捶敲击硬木拆卸零件。9、清除机筒、螺杆和模具上残料时,只能用竹质或铜质刀刮铲黏料,不许用钢质刀刮削黏料,更不允许通过用火烧烤方法来清除螺杆上的残料。