吹塑产品是怎样制作生产出来的呢?
(1)挤出型坯;
(2)模具围绕型坯定位并夹住型坯;
(3)如果是容器,则须进行制品的颈部成型或定颈;
(4)引入空气或其他介质,将型坯吹胀成模腔的形状,同时制品在模具内冷却。
众所周知,像我们吹塑这个劳动密集型的行业,需要大批的人力去运作.如果能节省人力时间,就可以更高l效.像我们公司,之*直都是用人工劳力去装货,现在购买了叉车后,效率大大地提高.省时省力,高l效工作.也让员工们更有激l情和动力.也许会有人有疑问,叉车可以去租用,为什么要花那么重成本去自行购买呢.其实不然,对于我们吹塑的厂家,中空吹塑制品,货物数量批量大,如果每次都去租借,都用人力去装货,会浪费很多时间,特别是旺季的时候,更加不给力.
温度的控制
在挤出管坯过程中温度控制的精l确度对于管坯质量影响很大。例如温度过低型坯表面粗糙,温度高表面光泽好,但下垂严重。在挤出聚等容易热降解的树脂时,还要注意控制温度使其不超过降解温度。
螺杆转速对挤出管坯的影响
螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速度能够提高产量,减少型坯下垂,但是型坯表面质量下降。尤其是剪切速率*造成某些塑料,如高密度聚乙烯,可能出现熔体现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚等塑料有瞬间降解的危险。所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装备,pp吹塑制品,使螺杆转速在70转/分以下。
近些年来随着大容积(200 L以上)吹塑制品在石油化工、铁路运输、仓储等行业的广泛应用,清溪吹塑制品,其需求量不断*,对其质量的要求也越来越高。现有生产吹塑制品的储料模头普遍存在着如下问题:1)熔料不均匀,接缝强度低。原因在于:现有模头内部由简单的锥形双螺旋结构形成熔腔,熔料通过入口分别进入模头内、外芯形成的双层熔腔后,包围内、外芯棒的时候会在某一个处汇合,在两侧形成两条肉眼无法看到的理论接缝。