旋压法与模压法比较具有下列优点:
1、不需要大型模具,节省了大型模具费用;
2、不同品种、规格的封头只需按几种档次更换内辊即可生产,故适用于多品种、小批量的封头生产;
3、设备、工装投资较模压法少;
4、封头成品质量高、尺寸确;
5、可生产模压法难以生产的薄壁大直径封头,加工不锈钢封头有很大的经济价值。
封头无胎旋压成形又有一步法和二步法之区分,一步法是封头毛坯在旋压机上一次装卡,经旋压而成封头产品;二步法是封头毛坯在压鼓机和操作机上压成球冠形,安顺碳钢封头,然后在旋压机上翻边成封头产品,一步法比二步法有如下优点:
1、占地面积小,标准碳钢封头有哪些,厂房、基建投资少;
2、操作人员少,生产率高;
3、工艺装备少;
4、因一次装卡,封头成品尺寸精度高,椭圆度小。
瓜瓣封头:
对于大直径封头,由于运输原因,通常将封头分为几片瓜瓣和顶圆拼接而成。 次数用完API KEY 超过次数限制
半球形封头热冲压的成形过程进行分析,发现其底部为受拉伸力作用较大区域,会发生较大塑性变形,标准碳钢封头联系方式,当封头半径SR不变(即曲率相同)时,冲压深度H越深,底部变形量将越大,减薄率也就越大;封头深度H相同时,碳钢封头有哪些,半径SR越小,曲率越大,底部发生的变形越大,减薄率也越大。
文献经过统计分析,得出如下结论:
对碳钢、低合金钢及Cr-Mo钢热冲压式半球形封头,实际减薄率η可按下式计算,并由此确定投料厚度:
η=12%×(H δmin)/(SR δmin/2)
式中,H为封头深度,SR为封头半径,δmin为设计小厚度。 次数用完API KEY 超过次数限制
对于有色金属材料,铜、镍及镍合金及铝制封头可以采用冷压成形,也可以采用热压成形;
钛封头应尽量采用热压成形,也可采用冷压成形,但冷成形后尽量采用热校形;
锆封头宜采用加热成形方法。
有色金属材料制封头热成形的加热温度按有关产品标准及GB/T 25198—2010的有关规定。
对于复合板,按基层材料确定成形方法,基层材料的使用状态应符合产品标准的要求,同时应考虑覆层的耐腐蚀性能。 次数用完API KEY 超过次数限制