经脱氨氮和COD后的有机废水、循环排污水和化学水站排放的污水统称为含盐废水,主要特点是氨氮和COD含量低,但溶解性盐类含量较高,TDS值达500-5000mg·L-1,并含有一定量的固体杂质。含盐废水经混凝沉降后即可排放,但若作为化工生产的回用水则需进行除盐处理。含盐废水的处理方法主要有膜分离法、离子交换法和蒸馏法等工艺。膜分离主要有超滤和反渗透,天津废水处理设备批发,国内应用较多的是二者组合的双膜工艺。在废水进入双膜之前,除需进行絮凝沉淀或过滤除去悬浮固体,还要严格控制废水中COD含量,以防超滤膜和RO膜遭到*或污染。膜分离技术进行分子级过滤,在获得合格回用水的同时也会产生浓度更高的浓盐水。实际应用中,通过双膜后约65%左右的水可直接作为生产水回用,余下35%的浓盐水TDS值相比进水*数倍,天津废水处理设备报价,需进行进一步除盐处理。膜浓缩工艺及水软化技术的配合使用可大大提高浓盐水的回收率,可达95%。
政策低于预期煤化工综合废水处理技术虽然已经成熟,但目前国内绝大部分化工厂排放的废水不能达到*标准要求,或未把废水处理回用作为企业解决污水问题的战略方向,这不但与煤化工废水处理投资高、能耗高直接相关,在一定程度上也与当前相关政策息息相关。煤化工废水处理外排或回用费用远远高于新鲜水价格和排污费,导致许多*适用的废水处理技术和设备无法发挥应有的作用。相信在水资源短缺、水污染形势严峻和用水成本大幅提高的形势下,更加健全的法律法规将会应运而生,所以从当前法律、经济和环保的发展形势看,综合废水排放或回用处理将是未来煤化工项目发展的重要组成部分。
煤化工的污水处理问题实际上还是一个投入的问题。如果要将污水处理得很干净,实现近零排放,就得有投入。现在*对煤化工的环保要求提高了,但一些在建和已建成的项目都是按照过去的要求建设的,如果按新的标准肯定都不达标。如果企业不达标,让其再增加设施,就得花钱,这样企业的经济效益会受到一定影响。现在煤化工的经济效益已因油价的下跌受到很大影响,如果再让企业花钱做零排放或近零排放,难度很大。除非由*主导,地方*提出强制性的要求,或给予企业一些政策性补贴,企业的负担才可能会小一些。但如果纯粹让企业去做,本来煤化工的效益就不好,再让花钱,天津废水处理设备,企业就失去了驱动力。另外,没有强制性让企业做,而且做起来代价又比较高,减排推动起来会比较难。