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PETG，英文名全称 Poly (ethylene terephthalateco-1，4-cylclohexylenedimethylene terephthalate) ，pvc吹塑产品，是一种透明、非结晶型共聚酯，PETG常用的共聚单体为1，4-环己l烷二甲l醇(CHDM，Cylclohexylenedimethylene)，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环l己烷二甲l醇酯。它是由对苯二甲酸(TPA)、乙2醇(EG)和1，4-环己l烷二甲l醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物，与PET比较多了1，4-环己l烷二甲l醇共聚单体，与PCT比多了乙二醇共聚单体，因此，PETG的性能和PET、PCT大不相同。PETG板材具有突出的韧性和高*冲击强度，其*冲击强度是改性聚酸酯类的3~10倍，并具有很宽的加工范围，高的机械强度和优异的柔性，比起PVC透明度高，光泽好，容易印刷并具有环保优势。

随着工业制件的形状更加复杂化、多样化，例如汽车用通风管、连接管等，多呈弯曲状，采用常规的挤出吹塑来成形这类弯曲管件时，由于型坯的直径要比管件的投影宽度大，pvc吹塑制品，故会产生大量飞边(高达5000)，且夹坯缝较长，影响外观和强度。为解决此问题，日本发明了三维中空吹塑，也称为少废料中空吹塑或无飞边中空吹塑。这种技术飞边少，制品上无合模线，可顺利挤出吹塑。采用三维中空吹塑可以轻易地成形形状复杂的工业制件。

其工作原理为:采用2～8轴的机械手，把已吹胀的型坯放置在模具型腔内，使型坯与模腔完全吻合，大朗pvc吹塑，然后合模吹胀成形。

大型塑料中空容器成型挤出系统模头结构分析

模头的流道有多种形式，而大型储料式机头的流道形式较为单一，本设计是以制造加工200 L及200L以上大型L环塑料桶为例，环保pvc吹塑，对大型储料式中空吹塑成型机模头内部流道的设计与优化。

早期的中空成型机储料机头较多采用单层流道。随着用户对容器质量要求不断提高，尤其在大型容器方面，因为熔合缝的强度问题，单层流道就显出了弱点，然后出现了双层流道设计。由于采用单层心形包络流道的储料机挤出的型坯，在其圆周上存在明显的熔合缝区，采用双层流道的储料式机头挤出的型坯，起圆周上被完整的熔料层所覆盖，从而使熔合缝区的强度得以提高。目前，德国、北美的主要公司生产的大型储料式中空机基本采用了双层流道。单层流道的储料机头一般应用作吹塑制品强度要求不是太高、制品容积在10 L以下的中空成型机上。