生产温度控制
如果采用大罐贮存基质沥青,不可能把大罐所有基质沥青都加热到生产温度,因此要设置高温罐,根据生产量按需加温。从多年的生产统计及经验看,对于常用的基质沥青和SBS,首先将基质沥青加温至185℃,路面防结冰施工技术,然后投入SBS较为合适;温度过高,可加速SBS溶胀,但沥青老化及*SBS性能非常厉害,而且影响改性沥青性能;基质沥青温度过低,表面上节约燃料成本,路面防结冰技术,防止沥青老化,但温度过低溶胀SBS的时间加长;以基质沥青175℃为例,SBS的溶胀时间为185℃时的3倍,同样会造成燃料浪费和沥青老化。所以生产温度的控制是非常重要的。
高浓度剪切加稀释生产工艺
该工艺的前提是胶体磨具备高浓度SBS的生产能力。假设改性沥青SBS含量为5%,常规生产方法是把基质沥青加热至185℃,然后加入SBS,待SBS完全溶胀后,等待半成品改性沥青降温至170℃左右添加稳定剂,但保温罐的沥青降温速度非常缓慢,需要相当长的时间,占用成品罐,影响装置产量。如果采用高浓度过磨方法,石家庄路面防结冰,只需将80%的基质沥青加温至185℃,路面防结冰改性剂,另外20%的基质沥青控制在120℃左右,过磨时SBS含量可达到6.25%或更高,后再混入20%的低温沥青,混合后的沥青温度为:(185×80 120×20)÷100=172℃,既符合稳定剂的添加温度,又降低能耗,提高生产效率。
在SBS改性沥青中芳烃油的加入要适量,在兼顾SBS改性沥青热储存稳定性和低温塑性的同时,也要保证沥青的高温性能。对于线型改性剂(YH-791),芳烃油的掺量为5%时,就可满足延度指标要求,即5%的掺量为掺量。对于星型结构改性剂(道改2号),考虑到沥青改性时加入稳定剂会损失一定的延度,所以确定芳烃油掺量6%时为掺量,此时的延度值为25.5cm,满足了规范要求(≥20)且有一定富余值。