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以加氢改性的C5石油树脂，即氢化的C5石油树脂为增粘剂， SBS热塑性弹性体为增韧剂，并加入增塑剂、少量剂、防老剂等配制成了环保型热熔压敏胶。在氢化C5石油树脂质量分数为40%、增塑剂为35%、 SBS为20%、化防老剂为5%的条件下，该环保热熔压敏胶的性能达到了工业标准。采用 EPDM/PR共混体系与 NBR/PF共混体系，分别用三元乙丙橡胶石油树脂(EPDM/PR)和 NBR/PF共混体系制备新的共混体。动力学力学分析表明， EPDM/PR和 NBR/PF共混物在室温附近具有较好的阻尼性能，但有效阻尼温域较窄；两种共混物在50∶50共混比较大时，其阻尼温域可扩大到100℃(-17.2~83.5℃)；两种共混物在50∶50共混比较大时，其阻尼温域可扩大到127.8℃。将 EPDM橡胶材料与改性石油树脂共混，使 EPDM橡胶材料具有良好的减振性能。

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原1油树脂的结构也会影响氢化的深度，树脂的环形结构或支链过多，氢化难度相应*，氢化效果减弱。在制备C9石油树脂过程中，张富青发现，随着反应时间的延长，加氢碳九怎么样，温度的升高，树脂的颜色加深，分析认为 C= C双键增加形生长的共轭结构导致颜色加深，同时，加氢碳九供应商，减压蒸馏法蒸馏过程中产生的同位素和衍生物也是造成这种现象的原因之一。同时指出，在合成C5石油树脂的原料中，*含量较高，合成的树脂色度较深。催化剂的催化活性不同，聚合反应的深度不同，放热也不同，导致了色度和软化点的变化。探求树脂颜色变深的原因，并寻求解决方法是当前研究的重要方向。

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低乙1酸乙1酯含量的 EVA与石油树脂相容性好，高乙1酸乙1酯含量的 EVA相容性差。该热熔胶制备工艺如下：将 EVA、滑石粉、*剂1010按一定比例依次加入反应釜中，加热至熔化，*搅拌，升至一定温度，然后加入增粘石油树脂，在熔化状态下搅拌一段时间，然后加入 DOP (邻苯二甲酸二辛酯)调节中等粘度，此时体系呈均匀粘性熔融状态，冷却成*固体，即热熔胶。SIS是苯乙烯和异戊二烯的嵌段共聚物，它不仅具有 SBS所不具备的一些*的性质，例如 SBS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，加工性能好，具有 SBS所不能比拟的特性，并且 SIS还具有 SBS所不能比拟的特性，例如 SIS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，具有很好的粘结性，良好的粘结性，制备的热熔胶具有较高的透明度和较强的粘度，是生产热熔压敏胶的主要材料。

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加氢工艺条件直接影响软化点降低程度。通过研究发现，以SiO2为载体的 Ni系催化剂催化加氢后，树脂软化点的降幅较小，而以Al2O3-SiO2，Al2O3为载体的 Ni系催化剂的降幅较大，这是由于其酸性强所致。

聚合原料和聚合工艺是影响石油树脂软化点的主要因素。祁世斌的研究表明，用原料聚合C5石油树脂时，含水率高会导致软化点降低，催化剂活性不同，溶剂的分子结构也有影响，聚合温度高，时间长，树脂交联度*，软化点也相应*。研究表明，C5树脂软化点降低，C5树脂中丁二烯和双* *含量对树脂性能有影响，丁二烯含量*，C5树脂软化点减小，以1.5%为宜。双* *含量越低，颜色越浅；

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原1油树脂是由石油裂化过程中所产生的C5、C9馏分经预处理、聚合、蒸馏加工而成的热塑性树脂，其分子量在300~3000之间，不是高分子材料，但却是热塑性树脂。

由于其来源是石油衍生物，石油树脂具有较低的酸值，较好的混溶性，耐水，耐酒精和化学物质，对酸碱具有化学稳定性，并具有良好的调粘热稳定性。一般不单独使用石油树脂，加氢碳九，而是作为促进剂，调节剂，改性剂与其他树脂混合使用。

一般可以将石油树脂分为四种类型：C5 alphatic (脂族)、C9 aromatic (芳香烃)、 DCPD (环脂二烯、 cycloaliphatic)和纯单体(如 poly SM、 AMS (alpha methyl styrene)等产物，它们的组成分子均为碳氢化合物，故又称碳氢树脂(HCR)。

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热塑树脂有：聚乙烯， PVC，PS-聚苯乙烯，PA-聚酰胺，POM-聚甲醛，PC-聚碳酸酯， PVC， PVC，聚砜，橡胶等。热树脂的优点是加工成型简单，机械能量高。不足之处是耐热性差，硬度低。

松香退化热塑树脂是以松香退化松香经甘油酯化而成的一种不规则半圆颗粒制品。

研究表明，影响合成树脂力学性能的结构因素有以下五个：①大分子链的主价力；②分子间的作用力；③大分子链的弹性；④大分子链的分子量；⑤大分子链的交联密度。热塑树脂和热固树脂在结构上的显著区别是前者的大分子链是一种线形结构，而后者的大分子链是一种体网状结构。基于这种结构差异，使得热塑性树脂与热固性树脂相比，其力学性能具有以下几个显著特征：①力学松弛现象明显；②在外力作用下，变形能力较大，即应变速度不大时，可获得较大的断裂延伸率；③*冲击能较好。