合肥水溶性切削液-芜湖鑫诺润滑油-水溶性切削液生产厂家

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种非常强的功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。今天鑫诺小编来和大家说一下如何正确选择切削液：

1. 选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。

2. 选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能，决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。当然，切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。

3. 对预选出来的切削液产品进行环卫性能和理化性能检测。

4. 对环卫性能和理化性能都合格的切削液进行实际切削实验，评价其加工效能。

5. 对已经通过上述检测和试验的品种进行试用，在试用的基础上做出经济性评估。一般来说，需要经过较长时间（至少一个更液周期）的试用才能得出结论。

水溶性切削液是由*压剂、防锈油、矿物质机油及各种表活剂，经科学研究方法调配而成的全新一代半生成微乳型溶水性切削油。溶水性切削油是介于全生成切削油与乳化液中间的一类半生成切削油，具有乳化液的润湿性、*压性并且又具有生成切削油的环境保护特性、出色的清洁特性、采用周期时间较长等特性。

水溶性切削液如果没有正确的维护会遇到各种各样的问题，必须在推荐的浓度下使用，否则会引起腐蚀，出现恶臭、皮肤受影响等问题。另外，一些因素如水的硬度、杂油的污染程度也是决定冷却液寿命的重要原因。

所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对*和霉菌有一定抵*能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对*无危害，水溶性切削液生产厂家，无刺激性气味。在使用过程中*、雾或少烟雾。便于回收，低污染，合肥水溶性切削液，排放的废液处理简便，经处理后能达到*规定的工业污水排放标准等。

1. 低泡沫:出色的*泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

2.润滑性:配方中含 有*的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，水溶性切削液厂商，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

3.沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

4.冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

5. 高浓缩型:用水稀释20-30倍，可正常使用。

6. 低价性:切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制