如何有效利用工业窑炉厂的废气
面对工业窑炉厂在运作过程中产生的废气,该如何加以利用并且不产生污染呢?
随着现代热管技术的不断发展和推广应用,依靠科技进步,将热管技术应用于提取窑炉废气的余热,减少余热排空成为可能,有利于提高工业窑炉的热效率。
热管技术充分体现了未来换热器的发展趋势,热管具有*高的传热效率、灵活多变的结构和尺寸,均温性能好等优点,所以热管及热管换热器在余热回收方面获得了广泛的应用。
该技术以能源的低消耗、低排放和为目标,通过开发和利用,设计新型低温换热器,从工业窑炉厂产生的废气中提取余热, 用于周围居民或厂内职工的冬季供暖,提高公司家属区取暖的生活水平;也可以用于热能为其他厂内运作提供动力,实现经济、社会和环境的有效统一和可持续发展。
玻璃窑炉磨损的原因
玻璃窑炉是在恶劣的环境下作业,窑衬资料的损坏首要受以下要素影响。玻璃液自身富含二氧化硅,属酸性。当窑衬资料与玻璃液触摸,或在气液相的效果下,粉料,粉尘的飞散等效果下,受化学腐蚀严峻。尤其是池底和池壁处,长时间受玻璃液腐蚀,化学腐蚀更严峻。在蓄热室的格子转,烟气温度高,含尘较多等条件很严苛。故在选用耐火资料时,能*腐蚀是要害的。池底池壁的资料应该是酸性的。这些年,炉窑检查,熔池重要部位优先选用AL2O3-ZrO2-SiO2系列的电熔砖,如锆刚玉。此外尚有硅砖等。
考虑到窑池布局的特殊性,池壁和池底均用大砖砌筑而非小砖,古资料以熔铸为主。机械冲刷首要是玻璃液流的激烈冲刷,如熔化部的窑坎处。其次是物料的机械冲刷如加料口处。为此选用的耐火资料应具有较高的强度和耐冲刷。玻璃窑池的作业温度高达1600度,各部位的温度动摇在100-200度。还应注意到,窑衬是在长时间的高温效果下执役,选材时要能耐高温腐蚀,一起还要不污染玻璃液。 玻璃窑炉不与玻璃触摸的部位,如上部布局的窑顶窑墙和喷火口,装料体系等,损毁是高温效果,粉尘冲刷和各种挥发物的化学腐蚀。挥发物来源于玻璃液,合作料和焚烧产品,首要成分是碱金属氧化物等等。这些挥发物在高温下以碱蒸汽的状况存在,温度低时冷凝成液相。