在普通的塑料造粒机运用中,常常因为一些小故障而延误生产进展,当水下切粒机进口*或螺旋槽进入金属硬物时,会阻塞螺旋槽,导致正常进料;原料不洁净。杂质足够,进给速度过快,塑化温度缺乏将导致排气缸排出;加热时刻足够,或塑料造粒机的加热器不作业,将导致电机过载,使主机不滚动或瞬间。当传动带宽松动、磨损、打滑时,安全键松动或断裂,将导致主电机滚动,但螺杆不滚动。水下切粒机的日常保护:
1、在每节课开端前,查看光滑部件的油位,发现缺少是及时添加的。
2、在每一次转弯前,我们首先要进行空运,查看每个部件的运动是否正常。
3、常常查看造粒室两侧的密封装置的作用,假如密封圈磨损或不磨损,假如有任何问题,调整它,拆卸和清洁或替换密封圈。
4、随时从空气过滤器中释放水。
5、喂食时,注意不要将金属及其它硬物放入混合器室,水下切粒机模头出售,避免损坏身体。
6、注意主电机的温升。如有反常,请随时停机修理。
7、定期查看主电机碳刷,按要求替换。
8、定期铲除机柜内的尘埃和按钮箱。
9、水下切粒机每天封闭后,铲除机器外表的油渍和各种杂物、尘埃等。
优化粒子形状,颗粒光滑均匀,如水滴或球状;颗粒密度高,流动性好;杜绝颗粒的氧化现象;无拉条滴料现象,更少的粘接现象;更方便操作方式;生产及操作体验:一键开机,切粒机模头出售,全自动的连续化生产;水下切粒机超硬的合金模头,保用两年;无需磨刀,刀片一年之内无需更换及打磨;缩短固化时间,更少的空间及冷却用水需求;全封闭的生产,环境清洁;故障少.噪音低,无粉尘污染。
系统优势:可以加工几乎所有聚合物;灵活的切粒机头和刀头的夹具设计,可在2~3分钟之内实现刀头更换,生产效率比较高,稳定性好的模头温控设计,微孔型水下切粒机模头出售,避免了模板孔的物料凝固死孔现象。刀片同模具精密贴合,粒子无“尾巴”现象;
(1)拉丝前先将切粒机低速发动。
(2)空转2分钟,微孔型水下切粒机模头出售,在作业正常的情况下压下滚轮,将拉丝送入切粒机进口。
(3)经过调*压阀能够调理滚轮压住线条的力气,气压*,滚轮压线条越紧。
(4)逐渐加大切粒刀旋转速度,直至切出的颗粒直径符合要求。假如颗粒不能到达质量标准,能够切粒刀或报主管及修理人员来解决。
(5)假如水下切粒机螺杆转速及喂料量作了调整,切粒机的转速也要相应调整,协调一致。
当水下切粒机中止出料时,设备先降速、再封闭。切好的颗粒颜色、透明度、标准不一致时,不同颗粒要分类装袋。