根据粉煤灰气力抽灰机颗粒在输送管道中的密集程度,粉煤灰气力抽灰机气力输送分为:
①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护。
②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用*材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,粉煤灰气力抽灰机图片,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形*替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。
粉煤灰气力抽灰机③负压输送:管道内压力低于大气压,河北粉煤灰气力抽灰机,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉。
在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之。当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象,压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度,这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒,沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍。
例如:
燃煤发电厂每天都要烧掉大量的原煤,煤燃烧后的废弃物就是粉煤灰渣,其中含有10-15%的炉渣。这些炉渣通常经过锅炉底部的捞渣机,碎渣机后与除尘器卸下的粉煤灰混排至灰场。
随着科学技术的不断发展,粉煤灰渣的综合利用获得了进一步开拓,而大渣又是受用户欢迎,*的资源之一,大渣具体用处如下:
a、大渣含有较多的水渣,它可替代水淬钢渣作为水泥厂的混合料,粉煤灰气力抽灰机厂家,而大渣的售价只有水淬铜渣的1/5左右。
b、因大渣含有一定数量的焦碳,一般大渣的发热量为4000J/k左右。可掺加在粘土中生产烧结砖。由于大渣粒度均匀。制砖中砖坯平整且晾干较快而不开裂,利用大渣每生产万块烧结砖,可节约原煤150l。
c、可作为各种粉煤灰渣体材料中的骨ke(如粉煤灰加气和密实砌块等),粉煤灰气力抽灰机多少钱,并可直接代替黄砂利用。还可在一些屋顶保温工程中作为填料,均取得了较好的经济效益。
d。大渣可作为建筑高速公路及城镇道路,停车场等承重层原料,一般采用三渣(石灰:石块:灰渣=1:4:5)或二灰(石灰:灰渣=2:8),粉煤灰气力输送机,承重层厚度在0.3—0.5m;由于它不会飞扬。没有二次污染。运输贮存*为方便,在筑路中每使用一吨粉煤灰渣,可降低筑路造价2元。
炉渣的脱水处理,达到节水节能减少灰渣占地,保护环境的目的。同时给用灰户带来了可观的经济效益,对社会及产灰电厂都具有不可低估的好处。使用气力输送设备既不会污染空气又能提高产能,降低成本。
1、整个传动轴选用单悬辟支承,轴承没有在物料通过面,避免了物料揉捏轴承座。
2、整个轴承座里外层选用整体油冷,外层选用循环水冷却,降低了轴承运行时的温度从而有效的保证了整套设备的牢靠运行。
3、整个螺旋叶片用硬质合金制成,经外表硬质处理,有效的降低了叶片的磨损,延长了叶片的寿数。
4、粉煤灰气力抽灰机出料方法结合了射流器,使运行时混合箱压力大大降低一起降低了运送泵本体的电机功率,使物料运送混合更加均匀。
5、锁气方法选用三级锁气结构:*为变螺距机械锁气,二级为可调料柱锁气,三级为板式止回锁气。解决了气向上串的问题*了运送才能。