水泥制管机提高工作效率要懂得对机械进行维护*。依据实验,当水泥消解温度大于70C,每立方米物料的水泥用量超越总重量15%时,裂缝很难防止,且多发作在静置期间。水泥管机械设备*首先要经常查看油箱上的油位器,油液面不得低于规定值;油器被污物堵塞时需要及时更换;粗滤油器堵塞时应及时清洗;往油箱中加油,芯模水泥制管机视频,必须过滤,油中不能混入水分、铁锈、金属屑及纤维等杂质;在冬天或寒冷地区启动油泵时,应开开停停,重复几次,使油温上升,待液压泵站运转灵活后再开始工作。
水泥制管机采用两支点新结构,具有应用结构紧凑,稳定性好,操作方便,成品率高等特点,水泥制管设备可以生产长度2米,内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管,管道接口分为平口、企口、承插口。每台班5-6人,每小时可生产6-8节。因为一些水泥制品是制作出来直接使用的,而基层的洁净则关系到其余基层牢固地粘结或握裹程度。水泥管的制作工艺,在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具,然后在其中填充混合水泥浆,还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实。所以后来就有了*的水泥制管机,水泥制管机械主要分为:立式挤压制管机、离心式水泥制管机、悬辊式水泥制管机等机械产品。
水泥制管机的混凝土搅拌:
1、水泥制管机的搅拌设备必须由专人负责,开机前必须检查原材料的质量情况及搅拌计量设备,并加油试车,符合要求方可投料搅拌。
2、必须按混凝土配合比的要求,根据砂子、水泥、石子先后顺序称量,砂子的称量偏差不得超过2%,水泥的称量偏差不得超过1%,石子的称量偏差不得超过3%,立式挤压水泥制管机视频, 水的计量偏差不得超过1%,每班头一次搅拌时需多加25kg的水泥。具体操作时,混凝土的干硬度(用水量)亦须根据悬辊机操作人员反映的情况作适当调整。一阶段管保护层空鼓面积累计不得超过40em25、管子内外表面不得出现结构性裂缝,插口端安装线内的保护层厚度不得超过止胶台厚度高度。
3、水泥制管机的搅拌机空车起动后方可进料,进料完毕后加水搅拌,净搅拌时间不得少于50秒,但不得大于3分钟,搅拌时不准停车(特殊情况例外)。
4、冬季生产,应对原材料和水进行预热,保持砂、石温度为15—20℃,水的温度不得超过60℃,搅拌完的混凝土温度不得低于10℃。
5、应严格控制混凝土的停放时间,当室温在20℃以上时,停放时间不得超过1小时,室温低于20℃时不宜超过90分钟,如超过规定停放时间,必须根据混凝土具体情况适当加水泥重新搅拌,加外加剂的混凝土根据试验情况确定。
6、按规定每班做好两组试块,悬辊式水泥制管机视频,并注明日期等。
7、由试验室配合计量员,专人做好原材料检验、计量、工作度、搅拌质量等方面的控制把关,并记录上报。
8、班后清理搅拌设备、分料设备、计量设备和操作平台。
保护水泥制管机电源的方法
一、对于电源线的选择,要选择相对粗一些的电线,香港水泥制管机视频,一般是25mm2的铝线或者16mm2的铜线。如果线太细,会造成水泥制管设备在低压下运转,对于设备来说,有很大的危害。
二、对于启动设备的电压的要求,高压一般在380v—410v,低压控制在330v—360v,要做好电源线接地装置,电源设备外部要有防护罩装置,做好防晒、防雨措施。
三、每台设备的用电箱设置一台设备一个控制源,这样的安装设计,更加有利于设备的开启及关闭。配电箱和开关箱的金属箱体及所有用电设备的金属外壳等必须接地作保护。箱体门要完好无损,并能加锁,及要有防雨、防尘的保护措施,有危险标志。配电箱、开关箱统一编号由持证专职电工管理。水泥制管机的混凝土搅拌:1、水泥制管机的搅拌设备必须由专人负责,开机前必须检查原材料的质量情况及搅拌计量设备,并加油试车,符合要求方可投料搅拌。
四、设备电源管理员要找*的电工人员担任,要对设备内部及电源连接熟悉操作。