带式压滤机-压滤机-纪元工程机械

压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板，使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室，水透过滤布经排液口排出，固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后，用高压泵继续对泥浆进行加压过滤，使固液在滤室内分离。

步骤一：压紧滤板

压滤机操作液压系统，使尾板向头板方向移动，把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此，在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。

步骤二：压滤过程

压滤机给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里，当滤室充满泥浆后，压滤过程开始，泥浆借助给料泵的压力，进行固液分离。在压滤初期，泥浆在滤室内滤饼厚度不大，滤饼的阻力较小，压滤机，脱水速度快，通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力*，压滤速度下降，废水处理压滤机，此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间，根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定，当达到规定压滤时间，停止给料，压滤过程完成。

步骤三：松开滤板

压滤机操纵液压系统，将头板退回到原来位置。

步骤四：滤板卸料

传动及拉开装置上的传动链，相继将滤板拉开，滤饼借助自重脱落，由下部的运输机运走。

快开压滤机司机必知必会（二）

三、工作中必须做到

1、合上控制面板上的电源开关，PC工作指示灯系统进入工作状态。

2、按压紧按钮，油泵启动，活塞杆推动头板顶紧滤板，当压力达到预定压力范围时，油泵自动停止，过滤指示灯显示进入过滤状态。

3、压滤机开始入料，并记录入料时间。入料开始后，认真观察滤液量，当滤液滴水不成线时，及时停止入料，并记录入料结束时间。按松板按钮，拉开头板，当头板拉到位后，拉板装置返回，进入拉板状态。

4、卸料时，把胶带输送机、刮板输送机按顺序依次开车，待上述设备运转正常后，可进行卸料。

5、压滤机按拉板按钮进行拉板操作，操作时拉板装置可在任何位置启停，带式压滤机，拉板结束后进入下一个工作循环。

6、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便检查和处理，及时更换滤布或滤板。

7、卸料时注意观察滤布和滤板*损情况，中心孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、压角是否夹煤泥饼等，情况严重的要立即停车处理。

8、压滤机运行中注意观察以下现象，发现情况及时处理：

（1）两侧拉板装置是否同步移动。

（2）头板在轨道上是否爬行移动。

（3）尾板的倾斜度是否过大。

（4）液压系统各压力表指示是否正常。

（5）操作盘上的电压表、指示灯、*、按钮等是否灵敏可靠。

压滤机的分类（二）

厢式压滤机

厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，板框压滤机，省去滤框，滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。

立式压滤机

立式压滤机滤板水平和上下叠置，形成一组滤室，占地面积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适用范围广，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化发展。压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤，其压力可达1～2兆帕。

带式压滤机

带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、髙效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。