分层织物芯输送带驱动滚筒直径。
输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力,引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大,显然*滚筒直径有利于提高输送带使用的时长,但*到一定值后,弯曲应力减小不明显,还会使设备体积(volume)*。因此,为保证输送带弯曲应力不致过大,应限制滚筒直径。选用驱动滚筒直径D的原则是:多层芯输送带采用机械接头时,分层织物芯输送带价格低,D≥100i,mm(i为帆布层数);采用硫化接头时,分层织物芯输送带供应,基于接头是梯形搭接,容易在弯曲应力作用下剥离,故D≥125i,mm。整编芯输送带使用机械接头时,D≥K8,分层织物芯输送带生产,mm(k取决于带芯骨架材质的参数;8为带芯厚度,mm)。采用钢绳芯输送带时,D=(150~200)(t,mm(d为钢丝绳直径,mm)。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。
目前我国生产的织物整芯阻燃输送带的强度范围为680N~2500N/mm,宽度范围为500-1600mm,适用于中低运载量和中低速度的输送机。与织物整芯阻燃输送带相比,钢丝绳芯阻燃输送带具有初始模量大、拉伸强度高、伸长量小、弹性及耐冲击性好、运载能力大、运输距离长和使用寿命长等优点, 广泛用于煤矿井下的主皮带运输。钢丝绳芯输送带适宜的温度范围是-10℃~50℃, 一般情况下输送角度可达到25 度, 若在表面上制成花纹,可使其输送倾角提高到30 度。
给料装置。
给料装置的结构合理与否,很大程度上决定着输送带使用寿命。为了减轻物料对输送带的磨损和冲击应力,设计选用给料装置的技术要求f-1是:物料给到输送带上的速度大小和方向应与带速近似一致;尽量减小物料的落差,特别是要防止大块物料从很高处直接下落到输送带上;在给料装置内部应使物料形成自由的连续(Continuity)物流,并能使物料以正确的形状均匀地装到输送带中部,不允许有物料堆积和洒料现象;尽可能(maybe)先将粉料和细块卸到输送带上形成垫层,海南分层织物芯输送带,然后再装块料。在装载点还应设置缓冲托辊(支撑输送带和物料重量)组,以减小物料对输送带的冲击力,给料漏斗的安装位置必须保证物料落到两组缓冲托辊组之间,而不是落在某一组缓冲托辊上。