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在加热过程中，树脂发生化学变化，逐渐硬化成型，不再软化，不再溶解。热固树脂的分子结构以体积大小为主，多数是缩合树脂，具有耐高温、耐挤压、不易变形等优点。不利之处是机械性能差。热固树脂有酚醛，环氧，氨基，不饱和聚酯，硅醚等。

是指通过加热、压力或在固化剂、紫外线照射下的化学反应，使其交联固化成一大类不溶、不溶的合成树脂。在固化之前，这种树脂通常是分子量不高的固体或粘性液体；在成型过程中可以软化或流动，可塑成一定形状，但会发生化学反应而交联固化；有时会释放一些副产物，如水等。这个反应是不可逆的，一旦固化，再压力加热也不会再次软化或流动，温度太高就会分解或碳化。它和热塑性树脂也有基本的区别。

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熔融粘度主要影响热熔胶、压敏胶的浸润能力，熔融粘度过高时，使热熔胶、压敏胶的浸润性下降，使热熔胶的粘结及压敏胶的涂覆变得困难，熔融粘度过低，一方面可能是由于热熔胶体系中填料沉降导致物料成分分布不均，另一方面可能是由于热熔胶的聚合强度降低不利于粘结。

1石灰是指树脂经锻烧后所残留的无机物。不希望出现在石油树脂中的无机杂质，这些杂质是树脂中和后分离不*的残留物或油罐和管道中的腐蚀物质。高灰含量使树脂色相恶化，透明度降低，对树脂的性能影响很大。

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低乙1酸乙1酯含量的 EVA与石油树脂相容性好，高乙1酸乙1酯含量的 EVA相容性差。该热熔胶制备工艺如下：将 EVA、滑石粉、*剂1010按一定比例依次加入反应釜中，加热至熔化，*搅拌，升至一定温度，然后加入增粘石油树脂，在熔化状态下搅拌一段时间，C9石油树脂报价，然后加入 DOP (邻苯二甲酸二辛酯)调节中等粘度，此时体系呈均匀粘性熔融状态，冷却成*固体，即热熔胶。SIS是苯乙烯和异戊二烯的嵌段共聚物，它不仅具有 SBS所不具备的一些*的性质，例如 SBS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，加工性能好，具有 SBS所不能比拟的特性，并且 SIS还具有 SBS所不能比拟的特性，例如 SIS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，具有很好的粘结性，良好的粘结性，制备的热熔胶具有较高的透明度和较强的粘度，C9石油树脂定做，是生产热熔压敏胶的主要材料。

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加氢工艺条件直接影响软化点降低程度。通过研究发现，以SiO2为载体的 Ni系催化剂催化加氢后，树脂软化点的降幅较小，而以Al2O3-SiO2，Al2O3为载体的 Ni系催化剂的降幅较大，这是由于其酸性强所致。

聚合原料和聚合工艺是影响石油树脂软化点的主要因素。祁世斌的研究表明，用原料聚合C5石油树脂时，含水率高会导致软化点降低，催化剂活性不同，溶剂的分子结构也有影响，聚合温度高，时间长，树脂交联度*，C9石油树脂哪家好，软化点也相应*。研究表明，C5树脂软化点降低，C5树脂中丁二烯和* *含量对树脂性能有影响，丁二烯含量*，C5树脂软化点减小，以1.5%为宜。* *含量越低，颜色越浅；

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伴随着我国经济的发展，树脂基复合材料的应用越来越广泛，但关于作为树脂基复合材料的主体材料的树脂有许多性能概念还比较模糊，广州C9石油树脂，不能很好地利用各种树脂的特性为人们服务，尤其是对各种温度指标的认识。热固性树脂有许多温度指标，如：热变形温度、马丁耐热转变温度、绝缘耐热转变温度、热扭转温度、脆化温度、失强温度等，本文*辨析了树脂的热变形温度、马丁耐热转变温度、绝缘耐热转变温度、绝缘耐热转变温度、耐腐蚀使用温度等五个温度概念，而对其他概念则不一一赘述，有助于人们在使用过程中理清思路，正确选择树脂，并将其有效地应用于实际生产。

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各种类型的石油树脂，由于其分子结构上的差异，只有与相应的弹性体配合，才有很好的粘性。一般而言，C9石油树脂软化点较高，并具有*强的*性.与天然橡胶和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)等具有共轭二烯烃结构的弹性体相容性较差。作为这些橡胶系胶粘剂的增粘剂是不合适的，但是与苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和苯乙烯一丁二烯橡胶(SBR)相容性很好，可以用作此类弹性体的增粘剂。在与石油树脂相容性范围上，以 SBS、 SBR为弹性体，*好选用C9石油树脂、C5-C9共聚石油树脂为增粘剂；以 SIS为弹性体，*好选用C5石油树脂、C5-C9共聚树脂。