潮州模组-马鞍山杰生有限公司-uv led模组多少钱

uv led模组厂家为您介绍：使用UV LED固化光源的优势

使用寿命：相对于传统UV固化设备，其銾灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于銾灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统銾灯方式固化设备在工作时，uv led模组厂家，由于銾灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了銾灯工作寿命。 　　

无热辐射：高功率紫外线发光二*管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下，而传统銾灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV-LED固化方式蕞适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、*的粘接工艺要求。 　

环保*：传统的銾灯方式固化机采用銾灯发光方式，灯泡内有水i银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。 　　

超墙照度：采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到*、高强度照射；紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用蕞新的光学技术和制造工艺，实现了比传统銾灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统銾灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。

uv led模组厂家为您介绍：UV-LED与传统的UV固化工艺的比较

UV-LED固化工艺是从UV固化工艺发展而来的，与传统UV系统相比，UV-LED固化可以蕞多降低70%的能耗。传统的UV固化利用了200~450nm的整个紫外光谱，而UV-LED固化只集中在紫外光谱中一个狭窄的范围，通常是395~405nm。目前UV-LED固化体系虽然有一些是在365nm处固化的，但大多数还是集中在395nm左右，是UV-LED固化常用波长。

2008年小森印刷公司在德国Drupa展会上推出的H-UV系统，采用单个UV灯头和高灵敏度的UV固化油墨，实现了四色印刷即时固化。海德堡推出了Drystar低能耗UV灯系统，用于商业和软包装印刷，其利用UV反射器，在降低来自紫外灯热量的同时，紫外灯内的特殊材料同时消除会产生臭氧的290nm以下波长的光。高宝印刷公司也在Drupa展会上推出了VariDryHRUV系统，可以灵活地将能量输出调节在80~200W/cm2。

根据led屏幕表面处理不同的技术，我们可以分为插件模块，表面贴装模块，子表面粘贴模块，三合一表面贴装模块，三个表面贴装模块。今天，马鞍山杰生半导体公司介绍一些基本知识，uv led模组多少钱，共同学习五种LED屏模组分类及特点。

①插件模组

是指DIP封装的灯将灯脚穿过PCB板，通过焊接将锡灌满在灯孔内，由这种工艺做成的LED模组就是插灯模组；优点：视角大，亮度高，散热好；缺点：像素密度小。

②表面贴装模组

表面贴装也叫做SMT，将SMT封装的灯通过焊接工艺焊接在PCB板的表面，灯脚不用穿过PCB板，优点：视角大，显示图象柔和，像素密度大，适合室内观看；缺点是亮度不够高，灯管自身散热不够好。

③亚表面贴装模组

是介于DIP和SMT之间的一种产品，其LED灯的封装表面和SMT一样，但是它的正负级引脚和DIP的一样，生产时也是穿过PCB来焊接的，潮州模组，这类工艺做成的LED模组优点：亮度高，显示效果好，缺点：工艺复杂，维修困难。

④三合一贴装模组

是指将R、G、B三种不同颜色的LED晶片封装在同一个胶体内；优点：生产简单，显示效果好，缺点：分光分色难，成本高。

⑤三并一贴装模组

是指将R、G、B三种*封装的SMT灯按照一定的间距垂直并列在一起，这样不但具有三合一所有的各个优点，还能解决三合一的各种缺点。

从以上可以了解，led模组，这五种不同的LED屏模组具有不同的优缺点，因此在定制LED屏时，可根据实际应用和现场条件选择。