铝型材-*铝型材-德宇铝材(诚信商家)

1.对水、大气的污染程度降低，片碱、*及其它液体的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；2.东莞铝型材的工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；3.工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；4.东莞铝型材的成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可地控制不合格品的产生；5.能耗明显降低，在普通的阳*氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；6.对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；7.东莞铝型材的涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、*性，可有效地延长铝型材的使用寿命。

1.东莞铝型材挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，铝型材采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度； 2.操作工精神集中，调速平稳，铝型材，压力不能或高或低，换档时手动操作配合； 3.铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积（铝棒表层）铝，*铝型材，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢； 4.选用染料不当。需选用合适染料； 5.染料已分解或霉变，异形铝型材，此时需更换染料； 6.氧化温度过低，导致皮膜致密。可适当提高氧化温度； 7.导电不良。可能阳铜杆或阴铅板接触不良所示批量导电不良。注意清洗阳铜杆及阴铅板，保证导电良好。

阳*氧化处理液的溫度对膜厚匀称性有关键的危害，溫度过高促使阳*氧化处理膜的融解速率加速，空气氧化膜较薄，相反，空气氧化膜偏厚.阳*氧化处理反映要在较低的溫度下开展，生产制造中是根据用凉水与槽液热交换器来进行的，空气氧化槽上web端槽液根据换热器以后抽回空气氧化槽，抽回槽液与原槽液有温度差，因为空气氧化槽的容积较为大，槽液的循环系统不足，抽回槽液的分派不匀称，会促使空气氧化槽液造成温差.以立式生产流水线为例，同根铝型材两边膜厚不一样，将会由于槽液两边有温差，同挂料左右膜厚不一样，将会由于槽液左右有温差. 同根铝型材上的好多个面，乃至凹形内，膜是不是匀称，与相匹配的负*总面积有很大的关联.负*总面积大，促使遍布于铝型材各位置的电流强度匀称，因此膜厚也匀称.在立式线生产制造中有时候会出現同挂料每根铝型材同样位置膜厚稍低的状况，配件铝型材，这*有可能由于与该位置相对性应的负*板出現了松脱，乃至是掉下来，促使负*总面积降低，造成膜厚稍低.