选择合适的铣刀来加工,是成功的一半的。下面我们来简单分析一下粗齿铣刀,一般在进行重负荷粗铣时,过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃,从而缩短了刀具寿命。选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求。所以,当主轴孔规格较小时(如R-8、30#、40#锥孔),可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工。
粗齿铣刀多用于粗加工,因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大,将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下,粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。所以,在这种情况下,我们应该选择的粗齿铣刀而不是密齿铣刀。
恒锋数控*的分级细微的各种刃长规格
产品概述:
●高硬度钢加工用恒锋数控硬质合金立铣刀。
●普通钢~高硬度钢的各种加工中发挥威力的基本型产品。
●刃长品种丰富,可选择符合加工尺寸要求的刃长。
产品特点:
●适于从调质钢(~45HRC)到高硬度钢(~65HRC)工件材料的切削加工。
●采用镀膜硬度高和耐热性优异的涂层,即使高速切削也能发挥优越的性能。
●刃尖经过尖角保护处理,能大限度地*刃尖崩刃。
基本信息:
规格:XCP高硬度钢4刃R(标准刃长)
刃数:(枚)4
工件材料:普通钢 / 调质钢 / 高硬度钢~HRC60 / 高硬度钢~HRC65 / 不锈钢 / 铸铁
螺旋角(θ):标准螺旋角(30~40°)
加工用途:平面 / 侧面 / 槽 / 斜向切入
注意事项:
●涂层颜色随制造批次会有所差异,但质量、性能完全不受影响,立铣刀用法,尽可放心使用。
机械加工过程中经常会遇到一些无法用标准刀具(钻头铣刀)进行加工的情况,因此,非标钻头铣刀等刀具的制作对机械切削加工十分重要。因为金属切削使用非标刀具多见于铣加工,陶瓷立铣刀,下面仅对铣加工中非标铣刀的定制作下简单的介绍。
由于标准铣刀的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削,当遇到工件进行过热处理而硬度*,或工件为不锈钢等难加工材料,也有一些工件的表面几何形状十分复杂,或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时,或者尺寸形状无法用标准铣刀解决,标准刀具就无法满足加工的需要。所以在加工过程中,需对铣刀的材质、刃口的尺寸,几何形状,几何角度等,进行针对性的设计。
如果是尺寸问题,可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准铣刀或者钻头,通过严格的工艺进行改磨就可以解决,但也需注意两点:
1.尺寸相差不能太大,一般不要超过2mm,因为尺寸相差太大的话,会引起铣刀钻头的槽形发生变化,直接影响容屑空间和几何角度。
2。如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨,成本较低,方肩立铣刀,如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行,需要在专门的五轴联动机床上改磨,东莞立铣刀,其成本也就会较高。
如果是表面粗糙度问题,可以通过对刃部的几何角度的改变来实现,如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话,可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度,这方面的东西非常复杂,需对加工现场分析后才能得出结论。