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粘土和铁粉烘干工艺采用回转式烘干机较为优势

硅酸盐矿渣水泥工艺中粘土和铁粉作为生料制备的原材料，其烘干过程不仅要考虑烘干机的效率、投资等问题，而且要兼顾原料的适应性等特性。我们首先来了解下原料：粘土初水份为15%，干粘土需要量为6吨/时，铁粉初水份为20%，干铁粉需要量为1.9吨/时。烘干机有很多种，可按烘干物料来分类，同样可以按技术分类为单筒、双筒和三筒。虽然回转式烘干机烘干效率较低，投资又大些，但它具有对原料适应性强及操作简单可靠等优点，三回程沙子烘干机，又考虑原料水份较高，所以设计选用了2.4*18.35米回转式烘干机一台，轮流烘干粘土和铁粉，以粘土设计的烘干机标定产量为12吨/时。燃烧用煤粉由窑头通过管道送至本车间煤粉仓内，耗煤量为320~480公斤/时。烘干过程的吸尘采用旋风和多管两级收尘系统。烘干后的物料用胶带输送机送至各自的6.1*及10米的圆库。

烘干机的物料烘干是在一定的载热体作用下进行的。载热体的选择直接影响到物料的质量，反过来，物料质量的要求也在影响着烘干机载热体的选择，另一个因素就是物料自身的性质。当物料的要求较严格时，如物料不能被外物污染或者物料本身容易被外物污染造成质量较大的下降，则选择时需要考虑载热体是否会对被烘干物料造成某些污染或者性质的改变。这就要选择热空气做为载热体。热空气经过预热器的加热并且在热介质的作用下进行温度的交换（热介质），热介质可以是蒸汽加热器，也可以是电加热器，也可以通过热烟道经过预热器来加热空气的方法，西宁三回程烘干机，另外还可以利用工业废热气对空气进行加热。当物料对于外物要求并不是十分严格时，并且在高温下不会改变其本身性质，则可以直接利用热烟道进行物料的烘干。

在转筒烘干机中，每蒸发一千克水分所消耗的热量被称为比热消耗。比热消耗与物料的种类、烟气温度、烘干机类型等因素有关。转筒烘干机的比热消耗波动范围在每千克水分850-1100左右千卡。转筒烘干机热效率是指蒸发物料中水分所消耗热量与加入热量之比。热低决定于各项热损失的大小。由于烘干粘土的转筒烘干机蒸发一千克水分的热平衡可以看出，有效利用热量为55%，而燃烧室热量损失为14.4%，三回程烘干机报价，废弃带走热量损失为18.8%，因此，想要提高烘干机的热效率，必须尽量减少燃烧室中的机械与化学不完全燃烧损失及散热损损失。为了减少废气带走热量损失也可采用废气循环。