有个现象,冷缩电缆中间头故障率高于热缩中间头,特别是新制作的中间头。既然从技术上优于热缩电缆附件,为何实际却相反呢?经过我的分析,初步发现常见的错误是:
1、施工人员没有按冷缩中间头说明书制作,制作人员特别是老师傅更容易犯错,他们沿用热缩中间头的经验,安装尺寸还是用热缩头的。导致应力锥安装位置错位;
2、部分电缆附件厂家设计没有考虑中间接管处填充密封胶,也没有考虑在中间接头主体两侧缠绕防水胶带,直埋电缆防水接线盒,据了解,在引进国外技术时就没有考虑,猜测是因为国外大部分是单芯电缆,且对敷设要求较高,高压防水接线盒,加强电缆外护层的防水就能密封。但我们南方地区地下水位高,施工条件差,电缆外护层在施工过程中*损时常发生,甚至内护层进水也时有发生,如果没有中间接头,水在电缆主绝缘外威胁并不大,但在中间头处,如果仅仅密封内护套和外护套,水汽从电缆*损处进入内护层,沿电缆铜屏蔽渗透至中间头内,在电场应力作用下*绝缘,造成电缆中间头故障。目前已有一些厂家改进,中间接管处填充密封胶,在冷缩管两侧缠绕防水胶带,能够阻止水分进入接头内。建议如果产品没有提供,施工时可以自行加强密封。
同时,也总结了部分制作电缆附件常见的错误:
1、剥切内护套时。划伤铜屏蔽层,造成断口处电场强度增强,容易放电。
2、剥切铜屏蔽时,用力不当,划伤半导体层,容易存在气隙
3、剥切电缆半导体层时,用力不当,使主绝缘层表面有伤痕,容易存在气隙。
4、铜屏蔽断开处和半导体层断开处有尖角毛刺未处理平整。
5、电缆半导体屏蔽层剥切后,没有清除干净,防水接线盒,其半导体残留在主绝缘层上,或清擦时没有遵循工艺要求,来回擦洗,或主绝缘及铜屏蔽断口处未用硅脂填充,留下隐患,产生闪络放电。
6、安装附件时应力管与绝缘屏蔽搭接少于20 mm,交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩,容易产生气隙。
7、电缆附件选型错误,欧式T型头和美式T型头尺寸不一样,即使同一厂家的不同时期产品,例如前后插头使用可触摸型和不可触摸型混合,引起局部放电。
8、不同型号的电缆附件配件混用,例如,A厂家的电缆头用B厂家的线耳。因为每套电缆附件都是整体设计的,每个配件都要达到贴合无缝,每个厂家的设计尺寸不尽相同,混用容易产生气隙。即使是与套管的连接螺栓,也是有要求的,不能以为拧得上去就行。
2、电缆接头规范
条:由于塑料绝缘电缆材料密实,硬度大,有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附精密,而当前*工具尚不普及,造成剥切困难,易损伤线芯和保留绝缘层的外表面,应特别注意。
第二条:为确保充油电缆线路施工质量,提出了接头,低位终端、高位终端的施工顺序。
第三条:提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。由于电缆及其附件种类很多,具体施工方法和措施应遵循工艺原则。6KV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中,场强较高,地埋防水接线盒,必须采取有效措施减缓电场集中。常用的方法有胀铅、制作应力锥,施加应力带、应力管等措施。
第四条:根据能源部教育司培训电力电缆技工教材,给出了制作35KV及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。
第五条:制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层,根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式,提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如、三等,擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦,不要往复擦拭,避免把导电粉末带向高电位。