国深电子(图)-地埋防水接线盒-防水接线盒

有个现象，冷缩电缆中间头故障率高于热缩中间头，特别是新制作的中间头。既然从技术上优于热缩电缆附件，为何实际却相反呢?经过我的分析，初步发现常见的错误是：

　　1、施工人员没有按冷缩中间头说明书制作，制作人员特别是老师傅更容易犯错，他们沿用热缩中间头的经验，安装尺寸还是用热缩头的。导致应力锥安装位置错位;

　　2、部分电缆附件厂家设计没有考虑中间接管处填充密封胶，也没有考虑在中间接头主体两侧缠绕防水胶带，直埋电缆防水接线盒，据了解，在引进国外技术时就没有考虑，猜测是因为国外大部分是单芯电缆，且对敷设要求较高，高压防水接线盒，加强电缆外护层的防水就能密封。但我们南方地区地下水位高，施工条件差，电缆外护层在施工过程中*损时常发生，甚至内护层进水也时有发生，如果没有中间接头，水在电缆主绝缘外威胁并不大，但在中间头处，如果仅仅密封内护套和外护套，水汽从电缆*损处进入内护层，沿电缆铜屏蔽渗透至中间头内，在电场应力作用下*绝缘，造成电缆中间头故障。目前已有一些厂家改进，中间接管处填充密封胶，在冷缩管两侧缠绕防水胶带，能够阻止水分进入接头内。建议如果产品没有提供，施工时可以自行加强密封。

同时，也总结了部分制作电缆附件常见的错误：

　　1、剥切内护套时。划伤铜屏蔽层，造成断口处电场强度增强，容易放电。

　　2、剥切铜屏蔽时，用力不当，划伤半导体层，容易存在气隙

　　3、剥切电缆半导体层时，用力不当，使主绝缘层表面有伤痕，容易存在气隙。

　　4、铜屏蔽断开处和半导体层断开处有尖角毛刺未处理平整。

　　5、电缆半导体屏蔽层剥切后，没有清除干净，防水接线盒，其半导体残留在主绝缘层上，或清擦时没有遵循工艺要求，来回擦洗，或主绝缘及铜屏蔽断口处未用硅脂填充，留下隐患，产生闪络放电。

　　6、安装附件时应力管与绝缘屏蔽搭接少于20 mm，交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，容易产生气隙。

　　7、电缆附件选型错误，欧式T型头和美式T型头尺寸不一样，即使同一厂家的不同时期产品，例如前后插头使用可触摸型和不可触摸型混合，引起局部放电。

　　8、不同型号的电缆附件配件混用，例如，A厂家的电缆头用B厂家的线耳。因为每套电缆附件都是整体设计的，每个配件都要达到贴合无缝，每个厂家的设计尺寸不尽相同，混用容易产生气隙。即使是与套管的连接螺栓，也是有要求的，不能以为拧得上去就行。

2、电缆接头规范

条：由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附精密，而当前*工具尚不普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。

第二条：为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头，低位终端、高位终端的施工顺序。

第三条：提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。由于电缆及其附件种类很多，具体施工方法和措施应遵循工艺原则。6KV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，地埋防水接线盒，必须采取有效措施减缓电场集中。常用的方法有胀铅、制作应力锥，施加应力带、应力管等措施。

第四条：根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35KV及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。

第五条：制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层，根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式，提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如、三等，擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦，不要往复擦拭，避免把导电粉末带向高电位。