2、落实自动喷涂设备责任制度,维修人员都应有相应的责任设备,并根据设备停台及其他状况进行动态进行考核。责任人应针对设备出现的典型故障准备相应的材料,熟悉故障发生的原因和解决方法,找出避免典型故障发生的原因。并召开全体设备人员参加的分析会,维修人员技能共同提高。责任人要制定相应的设备应急方案,很大限度地降低设备停台给生产带来的损失。
3、根据自动喷涂设备的运行状态的需要,对其动态进行管理确保可以满足需要。对于一些*的特殊的配件和进口设备的配件要格外重视,因为它们的供货周期一般来说都比较长,铝型材喷涂,对于那些关键设备配件和易发生问题的设备应设定低库存,自动进行补库。加强旧配件的维修和管理,节省车间设备的维修费用。
1、 全浸泡方法
将工件全部浸泡在槽液中,等待审核一段时间后取下,进行除油或防锈处理磷化处理等的一种普遍处理过程,工件的几何图形形状各不相同,要是液體可以抵达的部分,安徽喷涂,都能保持解决总体目标,它是浸泡方法的比较显著的优势,是自喷、涂漆所不可以类比的。其存在的不足,是沒有机械设备侵蚀的輔助应用,因而响应速度相对性比较慢,喷涂标准,解决時间较长,特别是在使用悬挂式输送工件时,除工件在槽体运作時间外,也有工件上下坡路時间,因此使机器设备提高,喷涂线,场地设施和项目投资扩大。仅对喷涂生产线前处理中的磷化处理来讲,现阶段海外较为趋于选用全浸泡方法,据悉全浸泡磷化处理易产生含铜量较高的颗粒结晶体磷化处理膜,与负*电泳原理具备好的配套性。