由于表面氧化膜具有较高的孔隙率和吸附性能,它很容易受到污染,所以阳*氧化后,应对膜层进行封闭处理,以提高膜层的耐蚀性,*性以及绝缘性。常用的封闭方法有:沸水和蒸气封闭法/重铬酸盐封闭法
铝和铝合金表面上能否生成的硬质氧化膜层,主要取决于电解液的成份浓度,温度,电流密度,铝合金氧化处理,及其原材料的成分。 电解液的浓度 采用*电解液进行硬质阳*氧化时,一般在10%~30%浓度范围内,浓度低时,氧化膜硬度高,特别是纯铝比较明显,但对铜含量较高的铝合金(CY12)例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物,这种化合物在氧化时溶解速度较快,*易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的*电解液,必须在高浓度(H2SO4在 300~400g/L)中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。
经氧化处理获得的氧化膜,铝合金氧化,厚度一般在5-20v m,硬质阳*氧化膜厚度可达60- 2500m。其膜层还具有哪些特性?
(1)、硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常,它的硬度大小与铝的合金成份、阳*氧化时电解液的技术条件有关。阳*氧化膜不仅硬度较高,铝合金氧化工艺,而且有较好的*性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力,还可进一步改善表面的*性能。
(2)、有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳*氧化膜为多孔结构,具有很强的吸附能力,所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、*和装饰性能。
东莞海盈精密五金有限公司,主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。
绝热*热性能强。这是因为氧化膜的导热系数大大低于纯铝?阳*氧化膜可耐温1500℃左右,铝合金氧化公司,而纯铝只能耐660℃。好综上所述,铝和铝合金经化学氧化处理,特别是氧化处理后,在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性。因此,被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。
硬质氧化都是用铝或者铝合金当作阳*,阴*则选取铅板,把铝和铅板一起放在水溶液,硬质氧化有*、草酸、铬酸等,进行电解,零部件采用进口器件,核心部件采用国际技术产品,控制电路采用专有技术,硬质阳*氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻,会直接影响到电流强度的氧化作用。