脱硫液提盐生产技术-脱硫液提盐-大成德广公司(查看)

为什么现在随处可见脱硫液提盐的身影

目前国内大部分采用HPF湿式氧化法对脱硫液提盐的焦化厂对此脱硫液普遍采用喷洒在煤场，混入原料煤中重回焦炉。这种消*的处理方法后果非常严重。主要表现在以下几个方面：处理量十分有限，在雨季根本无法进行添加;对设备的腐蚀性很强，操作环境恶化;对煤塔设备的检修工作无法正常进行;增加炼焦过程中的能耗;对场地的腐蚀严重;有价值的化工原料没有得到很好的利用;废水资源综合利用，脱硫液提盐造成的环境污染问题，使*资源综合利用，变废为宝，脱硫液提盐制备流程，势在必行。会随雨水进入排水系统，引发新的污染。

脱硫液提盐内含有大量的硫氰酸铵(NH4CNS)，*铵[(NH4)2S2O3]，*铵[(NH4)2SO4]，多硫化铵[(NH4)2Sx]，游离氨(NH3˙H2O)，脱硫液提盐技术，悬浮硫(S)等物质。根据脱硫废液中杂质含量设计提盐工艺流程如下：来自脱硫工段的脱硫废液，首*入氧化系统，在加入催化剂及通入空气的情况下，脱硫废液中的*铵转化成*铵和硫磺，通过离心分离将溶液中硫磺分离出来，再将氧化液送至脱色塔进行脱色，同时利用循环吸收塔收集氧化系统中排出的氨气及冷凝器的冷凝氨水，收集的氨水集中返回HPF脱硫系统。氧化后的脱硫废液进入脱色釜进行脱色。脱色后的清液经进料泵由清液罐进入蒸发釜，利用蒸汽浓缩后，当晶体达到适量时排出进入离心机，离心得到*铵，而离心后的母液进行降温结晶提取硫氰酸铵。

为什么说需要制备脱硫液提盐

将脱硫废液用0.45微米的微孔滤膜过滤备用；称取0.002mol的粉末加至40mL蒸馏水中，搅拌至完全溶解；得到的滤液逐滴加入到步骤b的溶液中，持续搅拌10min后，用氨水将溶液的pH值调节为7；溶液置入不锈钢的反应釜中进行水热反应，填充度为80％，升温至160℃后保温12h，然后自然冷却至室温，得到的混合物；得到的混合物再次过滤、洗涤，得到硫化铅样品；样品至于烘箱中，在温度105℃下干燥4h，得到0.419g块状形貌的硫化铅粉体。将脱硫废液用0.45微米的微孔滤膜过滤备用；取0.002mol的粉末加至40mL蒸馏水中，搅拌至完全溶解；滤液逐滴加入到步骤b的溶液中，持续搅拌10min后，用氨水将溶液的pH值调节为7，然后得到脱硫液提盐；

得到的脱硫液提盐溶液置入不锈钢的反应釜中进行水热反应，填充度为80％，升温至140℃后保温16h，然后自然冷却至室温，得到的混合物；混合物再次过滤、洗涤，得到硫化铅样品；样品至于烘箱中，在温度105℃下干燥5h，得到0.420g块状形貌的硫化铅粉体。脱硫废液用0.45微米的微孔滤膜过滤备用；称取0.002mol的粉末加至40mL蒸馏水中，搅拌至完全溶解；得到的滤液逐滴加入到步骤b的溶液中，持续搅拌10min后，用氨水将溶液的pH值调节为6；溶液置入不锈钢的反应釜中进行水热反应，填充度为80％，升温至120℃后保温13h，脱硫液提盐生产技术，然后自然冷却至室温，得到混合物；得到的混合物再次过滤、洗涤，脱硫液提盐，得到脱硫液提盐。

脱硫液提盐技术如何*

脱硫液提盐技术可从脱硫废液中回收副盐，符合国家所倡导的节能减排大政方针和环境保护基本要求，不仅可弥补传统脱硫工艺因脱硫液中副盐累积造成的脱硫效率下降，倾倒废液污染环境的不足，同时还可以从中回收附加值较高的系列化工产品，可以说是环保、增值兼收之举。

将废液中的*铵、*铵及硫氰酸铵通过结晶分离的办法提取出来，变废为宝。提取后的清液再补充到前置脱硫中循环使用，不仅可从废液中提取附加值较高的硫氰酸盐、*铵产品，还可解决原脱硫过程中脱硫废液的污染问题。虽然业内不少企业都看好焦化脱硫废液提盐技术。但实际上，该技术要*大面积推广应用，仍面临不少挑战，还有很长的路要走。首先是提取产品的纯度要足够高；其次生产过程中防腐技术要求较高，制造脱硫液提盐设备需要有力的技术支撑；此外该技术还有一定的复杂性。因此要想*赢得市场，仍需不断*脱硫液提盐技术。