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凹坑缺陷及产生原因分析凹坑是封头加工过程中形成的局部或整周凹陷。产生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。冲压工艺中，模具如果偏心，两边间隙大小不一，黔南生产封头制造厂，间隙小的一侧，坯料不易被压下，模具运行到该部位被卡，强行下压，就会导致该侧局部严重减薄形成凹坑；二是旋压时，压鼓工艺不当也会导致凹坑产生，特别是薄壁封头，封头变形量大，鼓头捶打不均就有可能导致局部凹坑。拉裂缺陷及产生原因分析拉裂是拉伸力超过材料的强度*限导致开裂。产生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超标；二是压边圈的压力过大，冲压时造成将毛坯拉裂；三是润滑效果差，模具与坯料间摩擦力不均造成封头的拉裂；四是冲压时模具行程过快，旋压翻边时旋压速度过快，生产封头制造厂哪家好，圆滑过渡区已造成横向拉裂。划伤缺陷及产生原因分析封头划伤是封头加工过程中产生表面损伤缺陷，内外表面都可能出现划伤现象。划伤产生的主要原因是：一是模具表面不够圆滑，有尖锐缺损；二是热压时，坯料表面形成较厚的氧化层，压制过程中脱落造成划伤；三是转运过程中不当操作也会引起外表面划伤。

球形封头与筒体的连接

由于球形封头和筒体不等厚，所以二者连接时，可以进行局部堆焊成斜面，形成过渡段，也可以进行削边处理。下面*介绍一下削边结构。

GB/T150-2011的图D.2中给出了很多形式，实际中常用的是加长筒体端部，然后将此端部削薄，生产封头制造厂价格，与球形封头对接（严格来说，此球形封头并不是一个完整的球封，而是切掉端部的球封，类似一个球冠或球缺）。另外好采用中径对齐，这样受力好。 次数用完API KEY 超过次数限制

不锈钢压力容器封头缺陷的*措施分析

在不锈钢压力容器封头加工过程中，缺陷的产生不可避免，生产封头制造厂报价，有些缺陷虽然超标，但进行*后对其安全性能并无太大影响。本着节能降耗的原则，在确保封头质量的前提下，应尽量进行*。有些缺陷无法进行*，或者*后无法保证封头的力学性能，就要进行报废处理了。裂纹缺陷可通过打磨消除。采用超声波无损检测确定缺陷位置及长度，然后用砂轮进行打磨，先从裂纹两端开始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再进行表面探伤检查缺欠是否完全被清除，直到确认完全清除，打磨深度超过钢材厚度5%或2mm时，应进行补焊。鼓包缺陷可采取液压回顶的方法进行*，但是严重的鼓包变形会引起封头各区域应力水平不均，封头各部分力学性能不均，不宜*。过烧缺陷可能导致金相组织发生变化，材料力学性能下降，过热、过烧、烧毁界定困难，建议封头进行报废处理。轻微的折皱可进行打磨消除；划伤和局部凹坑视情况可进行打磨补焊；整周凹坑无法进行*，应报废处理。在不锈钢压力容器封头的制造和使用过程中会产生裂纹、过烧、折皱、减薄超标、划伤、拉裂、凹坑等缺陷。从产生的缺陷主要原因，可以归纳为：材料控制不严；工艺执行不到位，冲压速度和压力控制不当，模具偏心，焊接参数不正确均属此类；设备未达到加工封头的要求，包括加热炉温度场不均，模具受损等。为尽可能减小这些缺陷的产生，在封头制造中应做到以下几点：严把材料人场关；制定合理的工艺；加强操作工培训；严格执行工艺纪律；对加工设备进行定期检验；减少外部因素影响。

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