瓶坯制备吹塑瓶时,首先将PET切片注射成型为瓶坯,pvc吹塑制品,它要求二次回收料比例不能过高(5%以下),回收次数不能超过两次,而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯,必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。
吹塑制品常用材料介绍PVC
常用的吹塑材料,质软、韧性强、可塑性好,可做成透明和各种颜色,常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET
质硬,韧性好、强度高、表面光亮、环保*,有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难,价格也比PVC贵很多,tpe吹塑制品,此材料常被要求产品*和环保的用户取代PVC,PET材料一般会用来做塑料瓶,食品包装盒等等。
PS
密度小(质轻)、环保*,可塑性非常好,韧性差易脆,大朗吹塑制品,不可做成通明材料,因此只能做成底托类吸塑,因其易裂,此类吸塑不宜回收。
PP
提示材质特别软,韧性好,环保*、耐高温,常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差,加工难度大,表面光泽度差,电器吹塑制品,而且加工时颜色会变浅。
加热瓶坯的加热由加热烘箱来完成,其温度由人工设定,自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热,由烘箱底部风机进行热循环,使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转,使瓶坯壁受热均匀。
预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤,它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气,使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。
吹塑制品广泛应用于:玩具、工艺品、各类塑胶瓶子,日用产品、家用电器配件、灯饰配件,体育及健身器材配件等行业。