水泥制管机械生产对混凝土技术的要求:按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥、砂、石的计量误差须符合规定;投料顺序合理,搅拌时间充足,水灰比准确,保证和易性。一盘搅拌时适当多加入部分水,水泥管机械厂家,以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。
水泥制管设备工作时要注意的几点:
1、制管系统一般采用*磨液压油。
2、要经常检查水泥制管设备各润滑点、紧固件等部位。
3、液压油一般6个月更换一次,水泥制管设备更换时要*清洗油箱、油管。液压油变质、变脏会使系统噪音增加,油缸、油泵、换向阀等寿命降低,甚至使整个系统瘫痪,必须时时注意。
4、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗,使油路畅通。
5、液压油做适合的油温为30-55度,当油温低于15度或高于60度时禁止开机;水泥制管机为调节油温,可使用加热器或冷却器。
水泥制管机械的日常养护:
1、整理现场,把现场不同物品清理到规定的地方去,把必需品放置到固定的地方。
2、整顿,把操作维护需要的工具、清扫工具,设备巡检记录记录好,及时*提供方便。
3、设备清洁,宝鸡水泥管机械,现场环境要做到“四五”“六不漏”四无:无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏:不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。
4、设备清扫,要按时擦洗设备,清扫现场。
5、润滑,严格执行设备润滑管理的“五定”检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。
6、检查,按巡回点检内容进行检查。
7、紧固,对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。
8、调整,调整皮带机,拉链机。传动链等松紧程度,使其达到运行状态。
9、检查安全、保险装置是否动作灵敏可靠,齐全完好,保障人身和设备安全。
提高水泥制管机效率的有效方法:
制造技术影响:在配料时水灰比要恰当好处,要满意施工时的技术需求,如果配料时水灰比过大,水泥管在静置期间会发作泌水表象,使水泥管外表松软开裂。过量的水分在蒸汽维护时期从水泥管内部和外表蒸腾,使水泥管外表松软,体积缩短,发作裂缝。这种裂缝散布稀少,有时会在外表构成一层3~4mm厚的松软薄壳,用锤子悄悄一击就会脱皮碎掉。