增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量而定,不同种类的铸件,根据需要选择不同的类型的增碳剂,增碳剂特点本身选择纯净含碳石墨化物质,降低生铁里过多的额杂质,增碳剂的选择合适可降低生活从那成本。就是由于这样的原因,大部分的生产厂家都会使用增碳剂,降低生产成本。
石墨化石油焦是冶炼用增碳剂。在炼钢行业,要生产好钢,必须有好的原材料,球铁用增碳剂,包括好的增碳剂,而石墨化石油焦就是较好的增碳剂。在没有石墨化石油焦的时候,由于石墨电*的边角料比较少,价格偏高,既加大了炼钢的成本,又制约着钢铁业的发展,石墨化石油焦的出现,打*这个瓶颈。
从增碳效率考虑,当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些,但同时也要考虑生产成本的因素,以及对铁液质量的影响。
加入方式的影响 增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。
装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时,铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素,都会影响增碳剂的增碳效率。
增碳剂在铸造时使用,湖北增碳剂,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
增碳剂使用方法:
1、配料时调整碳分,低硫低氮增碳剂,根据含碳量的要求熔化钢(铁)水时,随金属炉料加入电炉中部偏下部位,碳的吸收率可达90%-95%,增碳剂熔化时不要打渣,否则易裹在非废渣里面,影响碳的吸收;
2、钢(铁)水熔化后,调整碳分,可以加在钢(铁)水表面,铸造用增碳剂,通过电炉熔炼时钢(铁)水的涡流搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,碳的吸收率在90%左右。
3、增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。