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（2）影响材料可切削性的首要因素是什么？

钢的化学成分很重要。钢的合金成分越高，就越难加工。当碳含量增加时，金属切削性能就下降。

钢的结构对金属切削性能也非常重要。不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难于加工的表面。

硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢越硬，就越难加工。高速钢(HSS)可用于加工硬度高为330-400HB的材料；高速钢 钛化氮(TiN)涂层，压铸倒铝锅模具批发，可加工硬度高为45HRC的材料；而对于硬度为65-70HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

快速成形技术

快速成形（RP）技术是20世纪90年*展起来的一项*技术，新疆压铸倒铝锅模具，现在已经在发达国家的制造业中得到广泛应用。快速成形技术将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）、激光技术、精密伺服驱动技术及新材料技术融为一体，其制造原理与传统的加工方法截然不同。快速成形技术属于“增材制造”。传统的加工方法是将大的毛坯一点一点削减为零件，而快速成形技术则是用原料一点一点堆积叠加形成零件。

根据成形原理和系统特点以及所用成形材料的不同， 快速成形技术分为3DP喷墨技术、FDM熔融层积成形技术、SLA立体平版印刷技术、SLS选区激光烧结技术和DLP激光成形技术等多种类型。尽管快速成形有多种技术类型，但它们的基本原理都一样，就是“分层制造、逐层叠加” ， 就像一台“ 立体打印机”，因此，形象地把快速成形称为“3D打印”技术。

在整个切削过程中，为达到刀具平衡牵涉到的典型步骤如下：

测量刀具/刀柄组件的不平衡。

通过变更刀具、切削它以去除一些质量，或移动刀柄上的配重来降低不平衡。

经常必须重复这些步骤，包括再次检查刀具、再次精*调整，直到达到平衡。

刀具平衡还牵涉到几个未讨论过的工艺中的不稳定性。其中之一是刀柄与主轴之间的配合问题。其原因是夹紧时常常有可测量的间隙，也可能是锥柄上有切屑或脏污。这会造成锥柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主轴在各个方面的状态都很好，但如果存在沾污，也会造成不平衡。为了平衡刀具，必须会增加切削过程中的成本，如果刀具平衡对降低成本非常重要，就应并对每种的具体情况进行分析。

但是，压铸倒铝锅模具价格，为了很好地平衡刀具，在选择正确的刀具时还有许多工作要做。以下几点是选择刀具时应给予考虑的： - 购买高质量的刀具与刀柄。应选择预先已消除了不平衡的刀柄。

*好使用短的和尽可能轻的刀具。

定期检验刀具和刀柄，检查是否有疲劳螺纹和变形的征兆。

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