精密注塑工艺-盛迪电子(在线咨询)-肇庆精密注塑

制品的良好设计也能够减少光泽差异出现的几率。例如，肇庆精密注塑，制品壁厚的剧烈变化能够造成熔体的不规则流动，精密注塑厂家，从而造成模具表面纹理难以被到制品表面。因此，设计均匀的壁厚能够减少这种状况的发生，而过大的壁厚或过大的肋筋会增加光泽差异产生的几率。另外，熔体不充分的排气也是造成此缺陷的一个原因。这些皱褶经过固化和保压后就会变成不可消除的缺陷。对于该缺陷，解决的方法是提高熔体温度并且提高注射速度。

1、企业应先为每个塑料件加工一张历史卡，详细记录和统计其使用、*(润滑、清洁、防锈)和损坏情况，以了解哪些零件和部件已损坏以及磨损程度，从而为发现和解决问题提供信息，以及产品所用的成型工艺参数和材料，以缩短产品的试运行时间，上升生产效率。

2、企业应在机器和产品正常运行时测试注塑件的各项性能，精密注塑工艺，并测量后终成型塑料零件的尺寸。通过这些信息，可以确定产品的存在状态，找出型腔、型芯、冷却系统和分型面的损坏情况。根据产品提供的信息，可以判断产品的损坏状态和维修措施。

低熔体温度是制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。另外，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。

人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模和保压阶段。事实上，暗斑出现在浇口附近，通常发生在注射周期的开始阶段。试验表明，表层滑移的发生实际上要归因于注射速度，更确切地说是熔体流前端的流动速度。

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