化学成分-远大检验检测-化学成分氮元素分析

盐雾试验

盐雾试验是目前检验涂层耐腐蚀性能的常用方法，主要有中性盐雾试验、醋酸盐雾试验和铜加速醋酸盐雾试验（CASS 试验）。其中中性盐雾试验在涂料耐盐雾试验中应用为普遍，国内依据的标准主要有GB/T1771－1991 （等效采用*ISO 7253－1984）、ASTM Bll7 －1973 (1979）以及相应的日本、德国、法*准等。

大气中的盐雾是由于海水浪花和海浪冲击海岸时形成的微小水滴经气流输送过程所形成。一般在沿海或近海地区的大气中都充满着盐雾。由于盐雾中的氯化物，如氯化钠、氯化镁等具有在很低相对湿度下吸潮的性能和氯离子具有很强的腐蚀性，因此盐雾对于在沿海或近海地区的金属材料及其保护层具有强烈的腐蚀作用。

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

2. 化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3. 电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，化学成分ICP检测，可以消除阴*反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：(1)宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，化学成分，Ragt;1μm。(2)微光平整 阳**化，表面光亮度提高，Ralt;1μm。

4. 超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，化学成分手工分析，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够*腐蚀过程，利于表面光亮化。

断裂总伸长率At的测定

仅采用图解方法（包括自动方法）。引伸计标距应等于试样标距。建议，若断裂总延伸率 lt; 5% 时，使用不劣于1级引伸计；≥5% 时，使用不劣于2级引伸计。试验时记录力-延伸曲线或采集-延伸数据，直至断裂。以断裂点的总延伸计算At。

力总伸长率Agt力非比例伸长率Ag的测定

（1）图解方法（包括自动方法） 引伸计标距应等于或近似于试样标距。建议，当力总延伸率 lt; 5%时，使用不劣于1级引伸计；≥5% 时，使用不劣于2级引伸计。试验时记录力-延伸曲线或采集力-延伸数据，直至超过力点。

取力点总延伸计算Agt 。从力总延伸中扣除弹性延伸部分得到非比例延伸，化学成分氮元素分析，扣除的方法见标准中的图1所示。用得到的非比例延伸计算Ag 。当曲线在力呈现一平台时，应以平台的中点作为力点，见标准中的图1。

（2）人工方法 标准中的附录G提供了人工测定Agt和Ag的方法，但仅适用于棒材、线材和条材等长产品，而且要提供（或通过测定）材料的弹性模量E方能进行结果的计算，