上海斜床身车床-池贝-斜床身车床生产厂家

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合理选择刀具

　　1、粗车时，要选强度高、*度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

　　2、精车时，要选精度高、*度好的刀具，以保证加工精度的要求。

　　3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

　　在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

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斜床身数控车床的结构特点如下：

　　1、直线滚动导轨满足高速要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。

　　2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，斜床身车床哪家好，还可以自动补偿刀尖的磨损。

　　3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，定位精度高，重切变形小。

　　4、标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。

　　5、斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。

　　6、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，上海斜床身车床，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到i低程度。

　　7、、高刚性可编程式尾座。

　　8、斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，斜床身车床生产厂家，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。

　　9、斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。

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合理选择夹具

　　1、尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用*夹具;

　　2、零件定位基准重合，以减少定位误差。

　　确定加工路线

　　加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

　　1、应能保证加工精度和表面粗糙要求;

　　2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

　　加工路线与加工余量的联系

　　目前，斜床身车床厂家，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用斜床身数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。