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切削液的选用可以从哪些方面来考虑

切削液在金属切割行业是必不可少的，不锈钢切削液公司，但是切削液的使用也是根据运用的场景的不同来选择的，今天哈大家说一下切削液的选用可以从哪些方面来考虑：

（1）改善材料切削加工性能。减小切削力和摩擦力*积屑瘤及鳞刺的生长以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度。

（2）改善操作性能。冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、起泡、特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对废液易于处理；不引起皮肤不适，对*无害等。

（3）经济效益及费用的考虑。包括购买切削液的费用，补充费用，管理费用及提高其效益，节约费用等。

（4）考虑劳动安全卫生法规、消防法、污水排放法规等。

切削液对于硬质合金刀具的用量会有哪些注意事项呢：用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和5%~10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，蕞高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐热性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削时，要考虑硬质合金对骤热的敏*，尽可能使用刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在选用切削液时一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性比水基切削液小，不锈钢切削液价格，所以一般选用含有*磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀冷却刀具，不锈钢切削液厂商，在开始切削之前，蕞好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，芜湖不锈钢切削液，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发形成和烟污染。

合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具*度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。今天鑫诺小编来和大家说一下切削液的具体作用有哪些：

1、排屑作用

可以迅速带走工件表面的切屑，并防止切屑划伤工件表面；

2、冷却作用

切削液可以带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化；

3、润滑作用

可以减小摩擦，降低切削力，保证切削顺畅；

4、防锈作用

切削液能够防止工件与水或其他腐蚀介质接触而造成工件甚至机床的腐蚀；

5、清洗作用

在切削液中采用非离子性表面活性剂和阴离子表面活性剂进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。

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