电缆厂家-柔性耐火电缆-柔性耐火电缆安装

1、常用的电线、电缆按用途分有哪些种类? 信息请登陆:输配电设备网

答：按用途可分为裸导线、绝缘电线、耐热电线、屏蔽电线、电力电缆、控制电缆、通信电缆、射频电缆等。

2、绝缘电线有哪几种?

答：常有的绝缘电线有以下几种：聚氯乙0烯绝缘电线、聚氯乙0烯绝缘软线、丁0腈聚氯乙0烯混合物绝缘软线、橡皮绝缘电线、农用地下直埋铝芯塑料绝缘电线、橡皮绝缘棉纱纺织软线、聚氯乙0烯绝缘尼龙护套电线、电力和照明用聚氯乙0烯绝缘软线等。

3、电缆桥架适合于何种场合?

答：电缆桥架适用于一般工矿企业室内外架空敷设电力电缆、控制电缆，亦可用于电信、广播电视等部门在室内外架设。

4、电缆附件有哪些?

答：常用的电附件有电缆终端接线盒、电缆中间接线盒、连接管及接线端子、钢板接线槽、电缆桥架等。

5、什么叫电缆中间接头?

答：连接电缆与电缆的导体、绝缘屏蔽层和保护层，以使电缆线路连接的装置，称为电缆中间接头。

电缆的型号由八部分组成：

一、用途代码-不标为电力电缆，k为控制缆，p为信号缆;

二、绝缘代码-z油浸纸，x橡胶，v聚氯乙稀，yj交联聚乙烯

三、导体材料代码-不标为铜，l为铝;

四、内护层代码-q铅包，柔性耐火电缆价格，l铝包，h橡套，v聚氯乙稀护套

五、派生代码-d不滴流，p干绝缘;

1、CCC认证A适用的产品范围

a) 矿用橡套软电缆;

b) 交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电线电缆;

c) 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电线电缆;

d) 额定电压450/750V及以下聚氯乙0烯绝缘电线电缆。

1.2 不适用的产品范围

不适用于电线组件产品，也不适用于裸电线、电力电缆、架空绝缘电缆、通信电缆、光缆、绕组线产品。

B.认证模式

型式试验 初始工厂检查和产品一致性确认检验 获证后监督。

C.认证的基本环节

认证的申请

型式试验

初始工厂检查和产品一致性确认检验

认证结果评价与批准

获证后的监督审核

2、CB认证

一、 电缆用的原材料和半成品

1. 导体

电缆的导体绝大多数为圆形铜、铝绞线。也有实芯导体，1kV以下可采用扇形导体。

圆单线质量要求：表面光滑、无油污、无变黑、无碰伤、无划伤等。

电缆导体必须采用紧压线芯。这是为避免在管道中的高温、高压下将屏蔽料和绝缘料压入绞线间隙而造成废品；同时还可以阻止水分沿导体方向渗入，从而防止水树枝的产生与发展。可见，紧压工艺是保证电缆运行可靠性的一项关键措施。

2. 绝缘料

电缆用的绝缘料是：聚乙烯。

聚乙烯的大致组成为：聚乙烯：*0氧剂：剂=100：0.3~0.5：1.5~2.5。

为保证绝缘料的清洁（生产的产品合格），包装物必须保证完整无损，凡有包装损坏的绝缘料不得使用。

35kV及以上的电缆，要求使用超净料。

3. 内半导电料

内屏蔽料用于电缆的导体屏蔽，长期工作温度为90℃，20℃时体积电阻系数不大于1×103（Ω·cm）。

内屏蔽料有型和非型两种，型可避免过载或短路时内屏蔽料变形或向导体间隙流动，非交联型材料加工和挤出都十分方便。

4. 外半导电料

外屏蔽料用于绝缘屏蔽，耐温等级与绝缘料相一致。

外屏蔽料分为易剥离型（剥离强度为8~20牛顿/10毫米）、可剥离型（剥离强度为20~40牛顿/10毫米）和不可剥离型三种。26/35kV及以下的电缆，为施工方便而要求采用易剥离型或可剥离型外屏蔽料，26/35kV以上的电缆，应采用不可剥离型外屏蔽料。

5. 护套料

电缆的外护套一般应采用耐温90℃的聚氯乙0烯电缆护套料，与电缆的工作温度相一致。

6. 屏蔽铜带

额定电压大于0.6/1kV的电缆应有金属屏蔽层。金属屏蔽层一般采用铜带（多见）或铜丝（少见）。金属屏蔽层除了可保证绝缘屏蔽为地电位（中性点）外，还可使接地故障电流通过。

7. 铠装钢带/钢丝

电缆的铠装层一般采用钢带或钢丝。钢带铠装层可承受径向压力，钢丝铠装层可承受轴向拉力。

电缆的铠装钢带有涂漆钢带和镀锌钢带两种。

8. 内衬层

内衬层主要起成缆时的扎紧作用。其材料要求为不易吸湿且与绝缘层具有相匹配的耐温等级。可采用聚氯乙0烯带、聚酯带、无纺布带等。

9. 隔离套

隔离层是为了防止金属屏蔽层（铜）和外面的铠装层（钢）形成原电池而加速腐蚀。因此，铠装交联电缆的隔离层必须是不透湿的挤包隔离护套。一般采用与护套相同的聚氯乙0烯护套料。

10. 填充

填充是为了使电缆成缆后圆整。其材料要求为不易吸湿且与绝缘层具有相匹配的耐温等级。A级阻燃电缆采用石棉绳，其它电缆采用普通填充绳。

二、 交联机组（简介）

1. 收放线

为保证生产的连续性，0好采用双收、双放，当然储线器（一般可储100米以上）是必不可少的。收放线多采用龙门式的，柔性耐火电缆价钱，也有采用地轴式的。

2. 上牵引

上牵引要求摩擦力大、牵引稳定、转速均匀、不“打滑”，以确保悬垂度控制的稳定。

国内大多采用单牵引轮，直径在1500mm以上，调速范围在1.2～20米/分，有的为了增加摩擦力而在牵引轮外附加皮带压紧导线。

3. 挤出机

挤出机由机筒、螺杆、机头、传动部分组成。

机筒采用硬质合金制造，材料硬度要求达到洛氏75～76，机筒加热以油加热为好——温控比电加热稳定，但加热系统复杂，热量损失较多。

螺杆采用不锈钢或氮化钢制造，硬度略低于机筒硬度，一般为洛氏65左右。

机身和螺杆应具有强制冷却能力，机身可风冷，螺杆可水冷。

由于挤出粘度较大（尤其外屏蔽料），所以挤出负荷较大，0好采用压力表监视挤出压力。

⑴ 内屏蔽挤出机

由于内屏蔽的结构用量小，一般采用Φ65机。

内屏蔽料中的填料成分比较多，挤出过程中的摩擦热较大，因此螺杆不宜过长，一般长径比选20∶1，压缩比选3∶1，转速范围在10～60转/分左右。

另外，0好配套安装自动加料和预先干燥装置。

⑵ 绝缘挤出机

由于绝缘层的结构用量较大，普遍采用Φ150机。

螺杆长径比一般为25∶1，压缩比为2.5∶1～3∶1，转速范围在9～45转/分左右，出胶量应达到200公斤/小时以上。

另外，0好配套安装自动加料和预先干燥装置。

⑶ 外屏蔽挤出机

外屏蔽的结构用量比内屏蔽略大，柔性耐火电缆，一般采用Φ90机。

一般长径比选20∶1，压缩比选3∶1，转速范围在14～41转/分左右。

⑷ 机头

1 1 1机头：太落后已被淘汰。1 2机头：现在比较多见。0 3机头：较少，*。

采用1 2机头或0 3机头，使层间接触紧密，消除了气隙，避免了层间污染，从而提高了电缆的电性能。

4. 交联管

由于交联管承受高温、高压（力），应选用无缝钢管，0好是不锈钢管，管径为200～300mm。

交联管可分为悬链式和垂直式两种。长度分别约为120米和100米，垂直式的偏正芯容易控制，但费用较高。

交联管的加热多为变压器加热（干法），以交联管壁作为变压器的二次回路，其热效率很好。

5. 下牵引

为了确保牵引稳定运行，下牵引0好采用两个牵引。第0一个为牵引轮，第二个为履带式牵引。

6. 水气与电气控制部分

水、气控制可分为自动和手动，一般安装在机头附近，由机长负责指挥调控。

电气控制部分分为集中控制（总控台）和分散控制（各控制屏）。

7. 仪表操作维护规程（随设备不同而差异较大）——略