垃圾焚烧炉-焚烧炉-绿保环境科技(查看)

近两年来国家对环保问题的重视，也进一步督促这废弃物的治理。目前，生活垃圾焚烧炉，很有效的方法是采用焚烧炉和熔融炉处理城市垃圾和产业废弃物以及再利用（例如垃圾焚烧发电）。为了适应环保产业的发展，满足处理废弃物炉窑用耐火材料的要求，垃圾焚烧炉，需要研究和开发非常好的耐火材料与之相适应。

因此，随着环保行业的发展，垃圾焚烧炉等各类废弃物熔融系统逐渐增多且技术含量提升，这对耐火材料提出了更高的要求。

废弃物除了日常生活排出的一般废弃物即城中垃圾和下水污泥外，还有排出量很大的工业废弃物。这些废弃物都需要进行无害化处理。

废弃物处理开始于以卫生处理为目的的城市垃圾焚烧处理。

炉箅式焚烧炉从炉箅下部吹入燃烧气体，驱动炉箅，使垃圾连续燃烧。由于这种处理方法适合大量处理，故在大城市广泛采用。

流动床式燃烧炉是以蓄热的沙子为载热体、瞬时焚烧垃圾的炉子。由于设备容易停转，也适合焚烧废液，故被用作焚烧中小城市的垃圾和下水污泥、工业废弃物。

回转窑式焚烧炉由于能以炉内辐射热使废弃物充分焚烧，因而广泛用于难烧的污泥、废液等工业废弃物的处理。

因为焚烧炉在运行中发生的超温问题，因此决定停炉大修更换前中2堵挡墙及挡墙之间的耐火砖，并对耐火材料结构进行优化，具体方案如下：

将前、中挡墙底部180°刚玉砖，焚烧炉价格，更换为1.4 中质浇注料，兼顾强度及保温性能更换浇注料后，前挡墙底部传热计算，钢壳计算温度 267℃。 中挡墙底部传热计算，钢壳温度 281℃。

使用经验总结：焚烧炉在投入运行后不满一年时间，即产生外壳超温情况，且在后续运行过程中，持续超温，形成安全隐患。超温的原因主要有以下两点。

（1）原始设计问题。炉墙底部采用刚玉砖隔热效果差、 膨胀缝尺寸过大，都是由于原始设计没有考虑相关因素造成。

（2）原始施工问题。炉砖间浆料不饱满，高温烟气窜入导致炉壁超温，主要原因就是原始筑炉时未严格按照相关要求、施工方案进行。耐火材料的砌筑，很多步骤涉及到隐蔽工程，隐蔽工程的检验是重中之重，务必检查到位。

通过以上检修，基本解决了焚烧炉外壁超温的问题，在后续的工程、生产工作中，应汲取本台焚烧炉的经验，避免同样的问题再次发生。

今天绿保焚烧炉厂家给大家分析一下影响垃圾焚烧发电效率因素，希望能帮助大家更加了解焚烧炉的知识。

造成垃圾焚烧炉效率偏低的原因有：

（1）城市生活垃圾的高水份、低热值；

（2）焚烧锅炉热功率相对较小，蒸发量一般为10t/h，焚烧炉，不会超过100t/h，出于经济原因，能量回收措施有局限性；

（3）垃圾焚烧后烟气中含灰尘及各种复杂成份，带来燃烧室内热回收的局限性等。

垃圾焚烧锅炉生产的蒸汽其参数偏低，原因如下：

（1）焚烧锅炉的热功率较小，在同容量的小型火电厂中也同样不会应用高压蒸汽参数；

（2）焚烧锅炉燃烧气体中含有的氯化物盐类会引起过热器的高温腐蚀。