轻质石膏生产厂家-合肥石膏-安徽瑞临

滚压成形用石膏粉

滚压成形是日用陶瓷生产中主要的成形方法。其主要强调模型的强度，使模型承受较强烈的*和*冲击能力，同时也要求模型有一定的吸水性和耐高温性能。使用的石膏粉主要是高强度α石膏粉，或者部分采用混合石膏粉。石膏和水的比例一般为1.6～1.8∶1，模型的吸水率一般为27～31%。为了确保模型的强度和防止变形，根据石膏粉不同生产厂家、产品体积的大小和阴阳模成形工艺方式的不同，可微调石膏和水的比例，一般体积小时比例小（在1.6～1.7∶1）；体积大时比例高（在1.7～1.8∶1），有的甚至高达2.0∶1，且模型的吸水率在22～23%。

纸面石膏板

纸面石膏板是在建筑石膏中加入适量的轻质填料、纤维、发泡剂、缓凝剂等，加水拌成料浆，浇注在底层护面纸上，成型后覆以上层护面纸，经过凝固、切断、烘干而成的建筑板材。随着人们生活水平的提高，纸面石膏板在建筑装修方面的应用也日趋广泛。纸面石膏板具有轻质、绝热、吸声、不燃和可钉、可锯等性能特点，可与轻钢龙骨及其他配套材料组成轻质隔墙与吊顶，而且原料来源广泛，加工设备简单，故被广泛应用于各种类型的工业和民用建筑

如何鉴别石膏粉质量的优劣？

测定石膏粉的凝结时间

凝结时间包括初凝时间和终凝时间。石膏粉凝结时间的质量标准是：在标准稠度下，合肥石膏，一般初凝时间不小于6min，终凝时间不大于25min。适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的先决和必要的条件。初凝时间过短或终凝时间过长都不合适。如果在使用中初凝时间太短，小于6min，重质石膏生产线，则证明石膏粉没有炒熟夹生，或受潮内部含有生石裔，影响注模操作，表现为生产中注桶，耽误生产;若终凝时间太长，远大于25tnin，轻质石膏生产厂家，则说明石膏在炒制时过烧，里面含有过烧石膏，表现为注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。

这两种情况的石膏粉在生产中都不能使用。故通过凝结时间的测定可判定石膏粉质量的优劣或者决定该石膏粉在生产中能否使用。