氧气管线探伤部位-远大检验检测-氧气管线

B/T4730《承压设备无损检测》对压力管道射线检测作了部分改进：

①、增加了工业射线胶片系统分类的内容，将胶片分为T1、T2、T3、T4四类。增 加附录A（资料性附录），对胶片系统的特性指标提出了要求，对国内使用的胶片质 量进行有效的控制；对薄壁压力管道推荐采用Se-75射线源以及T2或T1胶片，提高了 射线透照质量。

②、对100mm＜Do≤400mm的环向对接焊接接头（包括曲率相同曲面焊接接头）允许采用K≤1.2。 降低了K值要求，减少底片数量。

③、小径管环向对接焊接接头的透照布置。小径管采用双壁双影透照布 置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：T（壁厚） ≤8mm； g（焊缝宽度）≤Do /4椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝 投影间距）在1倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂 直透照方式重叠成像。

氧气管线设备面临的风险

由于输气管道站间距较长，跟球人员过度疲劳带来的生理、心理危害，氧气管线磁粉检测，诱发疾病，以及跟球过程中遭受野外蚊子、昆虫等叮咬致病；搭建发球装备以及在使用后撤离发球装备，氧气管线包括任何*设备的组装和拆装、使用木头设置摆放托盘的平台以及使用推车，摆放垫木、连接支腿、操作推动盘、调整托盘高度或连接反应式驱动设备(如果适用的话)时造成手指／手掌挤压伤或剪切伤。

设备面临的风险主要有以下几个方面：检测器跟踪仪可能因为电池不足，压力、温度、振动等原因导致跟踪仪信号丢失；检测器可能由于管道变形、弯头曲率半径过小、阀门没有完全打开等原因导致卡堵；如果管道内存在大量的游离水，氧气管线射线检测，在高压下可能会在管道的特殊点(如阀门、壁厚变化处、缺陷处等)生产冰，氧气管线大量的冰被检测器推动而集结有造成冰堵的风险；管线沿线大于管径30％的三通有些没有挡条或挡板，可能会导致三通停球；由于管道内部条件、皮碗质量原因，可能会导致皮碗过度磨损，从而使检测器丧失动力而停滞。

对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在单线图上标明。

　　(一)弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1，氧气管线探伤部位，对于上述被抽查的每个管件，氧气管线，测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处；检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查；

　　(二)发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小，必要时，可适当提高整条管线的厚度抽查比例。