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快速成形技术

快速成形（RP）技术是20世纪90年*展起来的一项*技术，现在已经在发达国家的制造业中得到广泛应用。快速成形技术将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）、激光技术、精密伺服驱动技术及新材料技术融为一体，其制造原理与传统的加工方法截然不同。快速成形技术属于“增材制造”。传统的加工方法是将大的毛坯一点一点削减为零件，而快速成形技术则是用原料一点一点堆积叠加形成零件。

根据成形原理和系统特点以及所用成形材料的不同， 快速成形技术分为3DP喷墨技术、FDM熔融层积成形技术、SLA立体平版印刷技术、SLS选区激光烧结技术和DLP激光成形技术等多种类型。尽管快速成形有多种技术类型，但它们的基本原理都一样，就是“分层制造、逐层叠加” ， 就像一台“ 立体打印机”，因此，形象地把快速成形称为“3D打印”技术。

（1）选择模具钢时什么是重要的和具有决定性意义的因素？

成形方法－可从两种基本材料类型中选择。

A)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

B)冷加工工具钢，压铸铝锅模具厂，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的停*引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。

4. 表面处理及组配

零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，湖南铝锅模具厂，因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝，R化。一般地，电加工表面会产生6-10μm左右的变质硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆而且带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，打磨去掉硬化层。

在磨削加工、电加工过程中，工件会有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸着一些小东西，因此在组装之前，要对工件作退磁处理，并用*酸乙脂清洗表面。组装过程中，先参看装配图，找齐各零件，然后列出各零件相互之间的装备顺序，列出各项应注意事项，然后着手装配模具，加工铝锅模具厂，装配一般先装导柱导套，然后装模架和凸凹模，各种铝锅模具厂，然后再对各处间隙，特别是凸凹模间隙进行组配调整，装配完成后要实施模具检测，写出整体情况报告。对发现的问题，可采用逆向思维法，即从后工序向前工序，从精加工到粗加工，逐一检查，直到找出症结，解决问题。

实践证明，良好的精加工过程控制，可以有效减少零件超差、报废，有效提高模具的一次成功率及使用寿命。