在化工生产过程中,*的作用是非常大的额,*生产中,是以为溶剂,甲酸钠、碱、、焦亚*钠为原料的,在生成*反应主要产物有*、水、二氧化碳等,副产物有*钠、*钠、亚*钠、甲酸甲酯、羟其硫等。其生产工艺过程主要分为*生产工段、不合格母液处理工段(中和工段)、精馏工段、生产工段、尾气处理工段、废水处理工段、公用工程等。
从安全角度考虑,生产环节危险的地方有:*干燥工序,*的合成工序。
控制手段有:A、对干燥设备的进行例检,B、干燥设备安装静电接地装置,C、干燥操作时严禁超温,D、合成工序往干燥工序放合格的保险悬浮液时严格控制PH值,E、把洗涤和酸的工艺管连接处设置盲板或断开,F、在干燥工用压料气前,中控室要严格控制压料气的氧含量。 对*合成工序,主要是*在合成锅内易分解后有大量的气体从而使合成锅,*价格,导致合成锅内的*分解的原因有:A、合成操作时温度过高,B、*合成时其悬浮液PH值过低,C、滴加酸时加酸过量,D、物过高,E、合成设备漏水等。
*生产过程,将甲酸钠焦亚*钠,二氧化碳,在78-81%重量约7500L,水溶液中,压力控制在0.15-0.25MPa,*原料,温度控制在80-84℃PH值在4.4-4.7之间进行合成反应,生成*悬浮液,黑龙江*,反应过程生成的气体经水冷凝器,盐水冷凝器,气液分离器后,凝液回合成金。尾气去尾气洗涤系统,合格后的*悬浮液经过过滤,洗涤,干燥,混合后保到*产品,过滤后的合成母液用中和,生成的亚*钠悬浮液,经过过滤,洗涤干燥后,得到副产品固体亚*钠,中和后过滤后过滤的中和母液送去精馏,因收返回生产系统中使用。*各个生产环节中,*生产厂家,为关键的就是合成反应中操作,合成操作的好环会直接关系到*产品的收率,含量高低,颗粒大小,外观是美观等,本篇着重探讨分析*合成反应中造成颗粒细小的原及其应对办法,因为*颗粒大小会直接影响到四合一金干燥过程中物料的可控性,稳定性,安全性及干燥周期的长短,对*成品颗粒要求并非常严格。