齿轮减速机,齿面的胶合损坏多出现在高压(重载)、润滑不良;或高压、低速不能形成油膜的状况下,是相互滑动的金属表面发生直接接触,局部金属粘合在一起,较软的齿面就会被较硬的齿面一块块的撕下,形成很粗糙的表面。齿面发生胶合后,将加速齿面的磨损,使齿轮传动趋于失效。此外,在高压、大滑动速度下,易使金属表面局部温度急剧升高,而润滑油的粘度因此显著下降,齿面间的油膜,也会发生齿面胶合。
摆线针轮减速机主要特点
一,高速比和传动,就能达到1:87的减速比,效率在90%以上,如果采用多级传动,减速比更大。
二,结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理,输入轴与输入轴在同一轴心上,山西蜗轮减速机,所以结构紧凑,体积小了。
三,运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多,重叠系数大以及具有机件平稳的机理,使振动和噪声限制在小程度。
四,使用可靠,寿命长因主要零件采用轴承钢,蜗轮减速机注意,经淬火处理(HRC58-62)获得高强度,并且部门传动接触采用了滚动摩擦,所以经久*寿命长。
摆线针轮减速机采用摆线针齿啮合,行星式传动原理,所以通常也叫行星摆线减速机,行星摆线针轮减速机可以广泛的应用于石油,环保,化工,水泥,输送,蜗轮减速机公司,纺织,食品,印刷,起重,矿山,冶金,建筑,发电等行业,做为驱动或减速装置,该机分为卧式,立式,双轴型和直联型等装配方式。其*的平稳结构在许多情况下可替代普通圆柱齿轮减速机及蜗轮蜗杆减速机,因此,行星摆线针轮减速机在各个行业和领域被广泛的应用。
由于现在科技的发展,现在很多都是机器替代人工。但机器总归是机器,除了我们在使用时严格按照操作规程来完成操作外,还要注意减速机日常维护与*
一、操作失误多:由于对减速机,如齿轮减速机的传动结构、性能的了解不够(特别是新的操作者),容易因选型失误引起故障,甚至引起机械事故和安全事故。
二、磨损速度快:由于新减速机零部件加工、装配和调试等因素的影响,配合面接触面积较小,而许用的扭距较大。减速机在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,蜗轮减速机供应商,继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度过快。这时,如果超负荷运转,则可能导致零部件的损坏,产生早期故障。
三、发生松动:新加工装配的零部件,存在着几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。
四、使用环境:针对不同的季节以及不同的使用环境,在特殊情况下,需要针对使用环境做特殊加工处理。例如:北方冬季,零下温度时需配低温油脂使用。表面油脂结冻,启动缓慢。
五、发生渗漏现象:在装机的时候,在装配尽可能采取正确的装配方法。勿敲击安装。敲击导致的裂痕在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏(渗)油。因此,磨合期偶尔会出现渗漏现象。