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氧化锆氧量分析仪氧量指示检查及维护

氧化锆分析仪氧量指示过高的检查方法

原因1：锆管*漏气。处理方法：检查更换锆管。

原因2：锆管产生小裂纹，导致电*部分短路渗透。处理方法：检查更换。

原因3：锆管老化。

处理方法：测量锆管内阻，方法是在仪表规定的工作温度下，用数字万用表检测两电*引线间的阻值，一支新的锆管内阻应小于50欧姆，如果锆管内阻大于100欧姆时，可适当提高炉温继续使用。若仪表误差过大，超出允许误差范围时，应更换锆管。

原因4：炉温过低，造成锆管内阻过高。

处理方法：检查校正炉温。产生氧量偏高的原因很多，其实烟道的密封性不好，造成外部空气进入到烟道内，本身也会造成氧量偏高具体方法应该结合实际，采用不同的解决方法

氧化锆分析仪的运行维护

(1) 探头宜水平安装，参比气和标准气接口朝下，探头的安装法兰和烟道固定法兰之间 应加胶纸板，以免空气漏人烟道内，影响测量精度。探头必须超过烟道内壁10cm以上，并 使过滤器的陶瓷暴露部分背气流方向。探头应逐渐推人，以每5分钟10-20cm为宜。

(2) 从探头到变送器的布线应注意屏蔽，且加热炉的电源线与氧电势、热电偶的4根线应分开布置，以免影响氧电势和热电势。

(3) 接通电源后，用数字万用表监测热电偶电势，它应缓慢上升，约20min后温度可 控制在700°C，系统应有稳定输出。

(4) 每隔3个月，可用标准气体（1%、3%、7%氧含量）校对一次。

(5) 氧化锆内阻偏大时，可卸下过滤器，河北首钢氧化锆，旋掉管上螺丝，轻轻旋出锆管，细心锉去氧化物，并更换内部弹簧，然后仔细复原。

氧化锆氧分析仪安装细节有七招

1、在较高的温度段对氧化锆探头各部件的氧化腐蚀比较严重，对氧化锆探头的使用寿命有明显的影响；而温度过低时，凝结的水气与烟气中的SO2及SO3形成亚*、*，对氧化锆元件危害*大，首钢氧化锆报价，因此，国产首钢氧化锆，氧化锆探头的检测点应尽量选在（100～600）℃之间。

2、要求安装点的烟气流通好，以保证有较快的响应时间。切忌安装在炉内侧、死角、涡流和缩口处。安装在内侧和死角处易造成慢响应迟缓现象；安装在涡流处会导致氧量波动大，代表性差；安装在缩口处烟速过大，虽然响应迅速，但易造成灰堵故障和冲刷故障。

3、要求便于操作，没有障碍物影响插入氧化锆探头的操作。

4、要求安装点上游5米内无人孔及明显漏点，以防氧量失真。在停炉时，安装点应不受水冲刷操作的影响，不易被人为因素*。

5、不能受火焰冲刷。

6、氧化锆探头的安装方式可分为：垂直向下或者水平安装，其中水平安装时一般情况下与水平夹角大于20度（即氧化锆探头在烟道内部尽量向下倾斜20度左右），防止水蒸汽残留在探头内。

7、及时掌握烟气中的含硫量、流速等技术参数，对维护好氧化锆探头十分重要。

氧化钻氧量分析仪

氧化锆氧量分析仪是近几十年发展起来的新型测氧仪器，因其具有结构简单、维护方便、反应速度快、测量范围广等特点，而广泛应用于电力、冶金、供暖、建材、电子等部门，分析各种工业锅炉及窑炉中烟气的氧含量，提高燃烧效率，节约能源，减少环境污染。

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