注塑让模具生产多样化
在注塑工程当中,基本分为静模和动模。在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模,静模一般有浇口套、靠板、模板组成。一般简单注塑也可以不使用靠板,直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件,除非特殊原因,不建议取消。浇口套的使用有利于安装注塑、更换方便,金华塑胶模具,不用自己抛光。现在的注塑基本上要进行热处理,加高注塑的硬度,提高注塑使用寿命。在热处理前,先对模板进行初步加工:钻好导柱孔、回位孔(动模)、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔(动模)冷却水孔等,铣好流道、型腔,有些注塑还应铣好斜导盒等。所以通过注塑,可以生产出各种不同的注塑模具出来。
双色模具与单色模具的不同
双色模具的定义两种不同的塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,压铸塑胶模具,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加*亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。
模具零件精密加工过程控制
模具零件的加工,塑胶模具制造厂家,总的指导思想是针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求进行适应性加工,选择性方案很多。但是,通过对加工过程的控制,达到好的加工效果和经济性是我们关注的*。根据模具零件的外观形状,零件主要可分为三类:轴类、盘类、板类与成型零件。这三类零件的工艺过程一般为:粗加工—半精加工—(淬火、调质)—精密磨削—电加工—钳工修整—组装加工。