山东新圣泰机械-草料混合机-电动草料混合机

驾车、操作草料混合机省油量是通过驾驶员采用的每一个正确的操作和每一个合理的措施来实现的。良好的节油效果，不仅取决于车辆的技术状况，还取决于科学、技巧熟练地驾驶以及操作技术。具体要做到以下几点：

(1)在不拖档的情况下，尽量用高速档行车，不要采用低速档大油门的方法。

(2)不要滥用制动。行驶中应尽量减少制动，充分利用发动机和低档位的牵制作用，多功能草料混合机，以达到与刹车一样的效果。

(3)不要长时间怠速运转。因为车辆怠速运转时仍需消耗一定的油料，还是熄火重新起动来得省油。

(4)草料混合机不要突然停车和猛然加速。停车前应预先计划，不要想停就一脚制动，应尽量利用车的惯性滑行后再停车。猛然加速不仅加剧机件磨损，更重要的是比均匀加速还多耗油1/3左右，草料混合机，所以，需要加速时，宜平稳地踏下油门，以达到所需要的速度。

(5)行车时正确选择路面，不要乱冲乱撞。据试验表明，在凹凸不平的路面上行驶要比良好的路面上行驶多耗油1/4左右。有好路应尽量走好路。

(6)草料混合机选择经济车速，不要盲目求快。车辆不是越快越省油，当然，车速过慢也会使油耗增加。

(7)不要携带不必要的物品，重量是消耗油料的敌人。在冬天行车时要及时消除车上重，沉重潮湿的雪块也会增加油耗。

(8)合理安排加料顺序，注意切割刀片的锋利程度及动刀与定刀之间的间隙。做到及时调整或更换刀片，全混合草料混合机，以尽量减少搅拌时间。

(9)避免出现一次搅料过多而造成拖拉机负荷过大现象。

(10)熟悉饲料搅拌车操作流程，在保证饲料质量的前提下以的时间内完成装料、搅料、卸料工作。

立式草料混合机的混合原理

立式TMR搅拌机属于搅龙式混合机。混合时饲料以先粗后精的加料顺序，按照干草、青贮、糟渣类、精料顺序加入，边加料边混合，其混合过程包含多种混合形式。

立式草料混合机的螺旋搅龙呈锥形，通常由2～3片螺旋叶片焊接在螺旋套筒上组成，其底部叶片直径与料箱直径几乎相等。搅龙推动饲料转动2～3圈，可将饲料从底部推至顶部，由于搅龙的锥形结构，物料在上升过程中，叶片承载面积逐渐减小，而料箱顶部的空间很宽大，使得一部分物料被推至顶部下落到料箱底部，而另一部分在上升过程中就向周围抛洒，落至料箱底部。随着搅龙的旋转，物料不断被翻运，形成强烈的对流混合。

由于草料混合机搅龙周围也填满了物料，所以物料在随搅龙旋转和上升的过程中，与周围物料摩擦形成剪切面，物料在升运过程中与周围物料发生剪切混合。

物料在随草料混合机搅龙旋转的过程中，当到达某一转速时，由于离心力的作用使物料沿螺旋套筒径向方向具有一分速度，受周围物料的阻碍，而与周围物料发生扩散混合。

以上三种混合方式是立式草料混合机物料混合的主要形式。通常，锥形螺旋搅龙顶部有一0.25圈的扫料叶片，该叶片具有较大的螺旋升角，不起升运作用。当物料上升至顶部时在扫料叶片作用下，将物料向周围抛洒，某些团状物料在抛洒过程中分离，而某些则与料箱壁面碰撞使其分离成颗粒，形成冲击混合，提高了混合均匀度。为了在混合时能够处理长草，通常在螺旋搅龙上安装有动刀片，为了提高切割作用，还在料箱上装有长度可调的定刀。饲料在搅龙、切刀的综合作用下不断的被剪切、揉搓、搅拌作用下快速混合均匀。

TMR草料混合机技术的饲养观念

TMR技术首先是在发达*兴起，近几年传至我国。根据国外使用TMR技术的情况介绍，TMR技术是以一台TMR机为核心，进行电脑配方，自动计量、进料，自动混合、饲喂，是高度机械化、自动化的必然产物。TMR技术的原理引用了正态分布的概念。将牛场9O的牛分为高营养组和低营养组，其余1O的牛，tmr草料混合机，其中5是低产牛将被淘汰，另5是高产牛进行特殊的饲养，如采用自动给料机等。一台小型草料混合机一次能加工8～12m3的饲料，饲喂4O～9O头奶牛。大型TMR机可达40m3饲喂200～300头奶牛。这样一来，一个大型牛场若按1000头计，产奶牛应有600头，高营养组和低营养组两个组就要囊括540头产奶牛，每组约270头，这就非常符合TMR机的工作要求了。若按传统的饲养方式，将牛群分成若干小群，多做几个配方，这可以充分发挥电脑配方的优势，但多次、少量搅拌混合，却大大降低了TMR机的工作效率。由此可见，将牛群仅仅分为高营养和低营养两个组是TMR机械、技术的要求。为此我们需要重新建立一个饲养理念及牛群分群的新观念。

TMR草料混合机设备管理方法

1.正确使用

必须按正确的程序使用设备，定期进行设备*，如果不定期更换液压油及清洗滤芯，会造成设备的操控失灵。

需注意：设备内部不能有大的*进入。

2.承重系统的故障排除方法

承重系统的工作电压在9～16伏之间，如果电压低于9伏，承重系统将无法正常工作。

检查传感器：打开接线盒，将一个传感器与接线盒连接，同时按住减号和ZERO按键进行复位，直到显示器稳定显示“O”为止．通过给传感器加重来检测其工作状态。

重复以上步骤检测每个传感器，如果不能稳定显示数值则表示此传感器已坏。如果发现重量轻时准，而重量大时承重不准时，应检查传感器螺栓。该螺栓的顶面应与箱体地面间的间隙保持在45毫米之间。