不锈钢切削液-芜湖鑫诺润滑油厂商-不锈钢切削液多少钱

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。有的人会因为操作不当而导致将切削液沾到手上导致伤到手，那么该如何处理切削液伤手的问题呢？

切削液伤手的特征有：手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、有伤口的地方溃烂等，解决这些需要了解切削液的各种组分。

1、对于手脱皮这种情况，跟切削液的pH值存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。

2、对于手上皮肤的其他症状。跟切削液中的*剂有关，*剂使用量太高会刺激皮肤，三嗪类的*剂如（BK）作用机理是*分解*剂从而产生甲醛，甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤，所以使用这类*剂不宜过高，另外过多的使用亚消酸钠也会刺激皮肤，出现溃烂。

此外也不排除其他的原因，如操作人员的体质、皮肤存在*等因素。

芜湖鑫诺家的切削液的选择原则

根据工件材料选择

(1)铸铁、青铜在切削时，不锈钢切削液，一般不用切削液。精加工时，用煤油。

(2)切削铝时，用煤油。

(3)切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。

(4)切削镁合金时，不锈钢切削液公司，用矿物油。

(5)切削一般钢时，采用乳化液。

(6)切削难切削材料时，应采用*压切削液。

根据工艺要求和切削特点选择

(1)粗加工时，不锈钢切削液哪家好，应选冷却效果好的切削液。

(2)精加工时，应选润滑效果好的切削液。

(3)加工孔时，应选用浓度大的乳化液或*压切削液。

(4)深孔加工时，应选用含有*压添加剂浓度较低的切削液。

(5)磨削时，不锈钢切削液多少钱，应选用清洗作用好的切削液。

(6)用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必须自始自终地供给。PCBN刀具在切削时，不能用水质切削液。固为CBN在1000℃以上高温时，会与水起化学反应而被消耗。

合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具*度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。今天鑫诺小编来和大家说一下切削液的具体作用有哪些：

1、排屑作用

可以迅速带走工件表面的切屑，并防止切屑划伤工件表面；

2、冷却作用

切削液可以带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化；

3、润滑作用

可以减小摩擦，降低切削力，保证切削顺畅；

4、防锈作用

切削液能够防止工件与水或其他腐蚀介质接触而造成工件甚至机床的腐蚀；

5、清洗作用

在切削液中采用非离子性表面活性剂和阴离子表面活性剂进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。