尾矿充填站使用的主要设备为高浓度搅拌槽和螺旋输送机。其工作原理为螺旋输送机把尾矿矿浆输送到高浓度搅拌槽,尾矿干排系统厂家,利用转动着的叶轮获得能量,受上、下螺旋方向相反的叶轮作用,形成两股相对流动的矿流,互相冲击、搅拌而使浆料混合均匀。
选矿厂生产的尾矿,主要用来做井下充填用。这样既解决了井下充填的材料问题,又减少了环境污染,同时还提高了尾矿库的服务年限。选别的终尾矿由泵打入充填浓缩机进行浓缩,溢流水返回水池作回水利用。
充填站充填工艺设计需要解决以下一些关键问题:
(1)充填体固化强度标号设计。标号太高,强度浪费,提高充填成本;标号太低则不能满足地压管理要求。需要根据cai矿或采煤的总体要求和cai矿采煤方法安排,在认真研究的基础上,确定合理的充填标号和固化时间。如果经费许可,很好安排专题研究。
(2)滤水排水设计。充填料的多余水分必须排出,才能保证固化效果和充填质量。因此,尾矿干排系统,充填之前需要在充填区设置滤水井或滤水管,以保证排水畅通。对于滤水比较困难的全尾砂胶结充填,主要任务是排出上部清水。
充填站充填设计的关键是选择合适的料浆浓度,做到满贯连续输送。浓度高一些,可以减少离析,提高充填体固化强度的均匀性,尾矿干排系统价格,同样强度要求下可以节省胶凝材料,降低成本。但浓度过高,流阻过大,流速偏小,不能实现自流输送,必须采用泵送加压。浓度低一些有利于长距离输送,但放料后易离析,泌水量大,加重排水负担,降低充填体的固化效果。如果制浆能力跟不上,过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气,使得料浆呈活塞状冲击运行。由于其间空气段的伸缩作用,这种充填会导致比较严重的后果:一是引起管道的震动和冲击磨损*;二是间断性停歇运行会导致料浆离析堵管。