炉窑热修-武汉重远炉窑

如何有效利用工业窑炉厂的废气

面对工业窑炉厂在运作过程中产生的废气，该如何加以利用并且不产生污染呢？

随着现代热管技术的不断发展和推广应用，依靠科技进步，将热管技术应用于提取窑炉废气的余热，减少余热排空成为可能，有利于提高工业窑炉的热效率。

热管技术充分体现了未来换热器的发展趋势，热管具有*高的传热效率、灵活多变的结构和尺寸，均温性能好等优点，所以热管及热管换热器在余热回收方面获得了广泛的应用。

该技术以能源的低消耗、低排放和为目标，通过开发和利用，设计新型低温换热器，从工业窑炉厂产生的废气中提取余热， 用于周围居民或厂内职工的冬季供暖，提高公司家属区取暖的生活水平；也可以用于热能为其他厂内运作提供动力，实现经济、社会和环境的有效统一和可持续发展。

焦炉 生产作为一项对安全性、操作性和环保型要求*高的工业活动，必须要有一套严谨管理方式，具体来说：

（1）安全管理

安全管理是焦炉生产的生命线。安全问题就是要求职员树立起自身安全意识和自身防护意识，杜绝危险操作形象，增强操作规范性。为此，要建立安全管理体系。

（2）环保方面

要控制焦炉生产排出的环境污染，要从两方面来控制，一是严格焦炉生产的各方面操作，二是适时地做好必要的投入和改良工作。

（3）能耗要求

加强焦饼中心温度和和标准温度的定期测调，炉窑热修，配置合理的热工制度；控制合理的炉顶空间温度是关键；配置合理的空气过剩系数；降低废气温度；做好炉体和设备的严密性和绝热程度。

（4）操作控制管理

适应焦炭市场需求、原料煤的状况，外网用气状况来积*调整生产步调，适时调整结焦时间，合理匹配优化生产，强化各方面管理，实现生产效益的化。

总之，焦炉生产管理必须要与国家制度一致，不断改进技术，降低污染耗能，才是焦炉生产的结果

焦炉炉门冒烟的原因分析及危害

炉门泄漏是焦炉的主要污染源之一，另外，炉门不严密炭化室在正压状态会造成炭化室内的荒煤气外逸，影响焦炉煤气和化学产品的回收，同时，荒煤气外逸会恶化操作环境，烧坏护炉铁件，导致焦炉炉体易于损坏，缩短炉体使用寿命。在结焦末期因集气管压力波动等原因，空气会漏入炭化室使炉墙砖缝的石墨遭到严重的*，引起炉墙互相窜漏，同时烧掉部分焦炭，增加焦炭中灰分、降低焦炭质量和产量。因此，炉门的严密与否对防止冒烟、冒火和炉门框、炉柱的变形、失效有密切关系。

炉门冒烟的原因

在日常炼焦生产中，导致炉门冒烟的原因主要有炉门刀边变形或损坏，炉框变形，炉门炉框清扫不到位，炉门对位不准确或对门时夹焦，炉门压紧设备损坏等。

炉门存在的问题

采用自封式弹边炉门，刀边对炉框的顶紧力是由弹簧产生的，边既可来补偿炉门本体与炉门框之间的变形差，在实际生产中，由于弹簧工作环境差、工作温度高、负荷大、可压缩行程短，弹簧压缩量受到限制，起不到应有的回弹作用，使刀边对炉框的压紧力不够，炉门本体的变形不可能与炉门框的变形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤气。

由于原炉门腹板厚度为1.5mm，腹板薄，韧性和强度差，腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会产生蠕变，这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化，久而久之会出现四角开裂，冒烟现象频繁。同时不能克服摘对门操作对刀边的损坏。

炉门在推焦前从炭化室两端取下后，炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着，炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫，如果不经常清扫而原封不动地装上炉门，就不能保证其密封效果，在结焦过程中，从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气，严重污染环境并浪费能源。